Вядучая сетка рэстаранаў на Філіпінах падзялілася крытычным меркаваннем: "Нанясенне і ўтрыманне супрацоўнікаў былі доўгатэрміновымі праблемамі, але сапраўдны рызыка заключаецца ў стабільнасці ключавых аператараў. Калі асноўны персанал змяняецца, усю вытворчую лінію неабходна карэктаваць. Нават пры стабільных заказах і дастатковых сыравінах графікі паставак становяцца непрадказальнымі."

У асяроддзі, якое фармуецца інфляцыяй, недахопам працоўнай сілы і нестабільным попытам, вытворцы прадуктаў харчавання сутыкаюцца з жорсткай праўдай: недахоп працоўнай сілы ўжо не з'яўляецца часовым феноменам, а хутчэй доўгатэрміновым структурным рызыкай. Вытворчыя лініі, якія моцна залежаць ад кваліфікаваных работнікаў, вельмі ўразлівыя — адсутнасць або пераход могуць запаволіць або

Недахоп рабочай сілы часта недаацэньваецца. У кароткатэрміновай перспектыве яны здаюцца кіравальнымі за кошт перапрацовак і перапланавання. Аднак з цягам часу яны ператвараюцца ў сістэмны рызыка вытворчасці. Калі стабільнасць вытворчасці залежыць ад канкрэтных асоб, вытворцы губляюць магчымасць гарантаваць тэрміны паставак, цэны і гнуткасць заказаў. Як адзначыў адзін аператар: "У пік сезона справа не ў тым, што мы не хочам заказаў — мы не можам гарантаваць пастаўку."

Гэта эрозія не адразу адлюстроўваецца ў фінансавых паказчыках, але паступова аслабляе давер да брэнда і ўтрыманне кліентаў. Для малых і сярэдніх харчовых фабрык гэта самая небяспечная пазіцыя: занадта вялікія, каб разлічваць на ручную працу, але занадта абмежаваныя, каб асвоіць поўнамаштабную аўтаматызацыю.

Пад ціскам працы поўная аўтаматызацыя здаецца самым хуткім рашэннем. На практыцы гэта часта самы рызыкоўны варыянт. Поўнае абнаўленне вытворчай лініі патрабуе не толькі капітальных укладанняў у абсталяванне для аўтаматызацыі харчавання, але і сінхранізаваных змен у дызайне працоўнага працэсу, сістэмах кіравання і магчымасцях рабочай сілы.

Калі любы з гэтых элементаў адстае, выкарыстанне абсталявання рэзка зніжаецца, і аўтаматызацыя становіцца аперацыйным цяжарам, а не перавагай. Большасць неўдалых праектаў не выкліканыя прадукцыйнасцю машын, а несупадзеннем паміж тэмпамі інвестыцый і аперацыйнай гатоўнасцю. Успех аўтаматызацыі залежыць ад аднаго ключавога пытання: ці можна зменшыць залежнасць ад працы без парушэння бягучых вытворчых абавязацельстваў?

Французскі вытворца замарожаных прадуктаў, які пастаўляе ў мясцовыя супермаркеты, сутыкнуўся з гэтай самай праблемай. Пасля таго, як яны значна інвеставалі ў абсталяванне некалькі гадоў таму, яны сутыкнуліся з пастаяннымі вузкімі месцамі і звярнуліся да ANKO для поўнай пераацэнкі вытворчасці.

Кіраўнік завода прызнаўся: “Аўтаматызацыя сама па сабе не была праблемай. Мы спрабавалі зрабіць усё адразу. Машыны прыйшлі хутка, але нашы працэсы і людзі не змаглі за імі ўстаяць. Мы шмат выдаткавалі, але вытворчасць запаволілася замест таго, каб палепшыцца.”

Устаноўка абсталявання, змены ў планіроўцы і карэкціроўкі працоўнага працэсу нясуць аперацыйны рызыка. Такім чынам, жыццяздольная стратэгія планавання вытворчай лініі харчовых прадуктаў павінна быць паэтапнай і арыентаванай на праблемы. Першым прыярытэтам павінны быць працэсы, якія моцна залежаць ад кваліфікаванай працы, цяжка навучыць аднастайна

Аўтаматызацыя павінна спачатку працаваць паралельна з працоўнай сілай, а не як непасрэдная замена. Хоць гэты падыход можа не даць імгненнага росту магутнасці, ён значна паляпшае стабільнасць вытворчасці і зніжае залежнасць ад ключавых супрацоўнікаў.

Для большасці сярэдніх харчовых фабрык непасрэднай мэтай не з'яўляецца максімальны выпуск — гэта стабільная дастаўка. На гэтым этапе аўтаматызацыя павінна стабілізаваць найбольш к脈разлівы працэс. Формаванне звычайна з'яўляецца першым крытычным вузлом. Яно задае тэмп для ўсёй вытворчай лініі; любая флуктуацыя каскадам распаўсюджваецца ўніз. Кошт інвестыцый на гэтым этапе не хуткасць, а паслядоўнасць — забеспячэнне стабільнай працы нават з меншай колькасцю работнікаў, часовымі адсутнасцямі або зменамі персаналу.

Калі асноўныя працэсы могуць вытрымліваць ваганні працоўнай сілы, вытворцы сутыкаюцца з сезоннымі пікамі і высокай пратэрмінаванасцю. На гэтым этапе аўтаматызацыя накіравана на зніжэнне фізічнай нагрузкі, асабліва ў паўторных працэсах падрыхтоўкі, якія патрабуюць шмат працы.

Хоць гэтыя сістэмы могуць не адразу павялічыць вытворчасць, яны паляпшаюць утрыманне, зніжаюць рызыку траўмаў і забяспечваюць базавую працаздольнасць падчас недахопу працоўнай сілы.

Бяром вытворчасць пельменяў як прыклад: пры 10 000 штук у гадзіну ручная вытворчасць звычайна патрабуе каля 12 вопытных работнікаў. Выхад, якасць і паслядоўнасць у значнай ступені залежаць ад індывідуальнай прадукцыйнасці — не ўлічваючы дадатковыя намаганні на падрыхтоўку. З дапамогай фармавальнай машыны такую ж магутнасць можна дасягнуць з толькі двума аператарамі, калі матэрыялы падрыхтаваны. Кожная адзінка аднолькавая па вазе, форме і якасці, што робіць вытворчасць прадказальнай, кіравальнай і больш лёгкай для кантролю. Сапраўдны зрух заключаецца не толькі ў скарачэнні працоўных месцаў, але і ў ліквідацыі структурнай залежнасці ад высокакваліфікаваных аператараў.

Паколькі складанасць прадукта павялічваецца, разрыў яшчэ больш пашыраецца.Для Лача Параты, якая ўключае паўторнае раскатванне, нашарванне і інтэнсіўную апрацоўку, ручное вытворчасць патрабуе працяглай фізічнай працы і нясецца высокі рызыка траўмаў і звальнення.З аўтаматызацыяй стабільнае вытворчасць можа падтрымлівацца з прыкладна дзесяццю аператарамі, значна зніжаючы аперацыйны рызыка і выдаткі на кіраванне.(Прыклады выкарыстання Lacha Paratha)

Згодна з еўрапейскай камандай продажаў ANKO, сігнал рынку ясны: вытворцы прадуктаў харчавання, якія не змогуць стабілізаваць свае асноўныя працэсы на працягу двух гадоў, будуць мець цяжкасці з павелічэннем вытворчасці, прыцягненнем новых кліентаў або запуском новых прадуктаў. Сапраўдны рызыка не ў старой абсталяванні, а ў вытворчых лініях, якія занадта залежаць ад канкрэтных асоб, без жыццяздольнай рэзервовай падтрымкі.

Масштабаванне магутнасці прыносіць каштоўнасць толькі тады, калі верхнія працэсы стабільныя, а рытм вытворчасці прадказальны. У гэты момант аўтаматызацыя на ніжнім узроўні — такая як арганізацыя паддонаў, ўпакоўка, замарозка і праверка якасці — можа поўнасцю рэалізаваць свае перавагі ў аднастайнасці і зніжэнні памылак. Гэты этап звычайна адносіцца да сярэдніх і вялікіх харчовых фабрык з больш высокімі аб'ёмамі вытворчасці і больш строгімі патрабаваннямі да захоўвання, лагістыкі і надзей

Толькі пасля дасягнення структурнай стабільнасці кампаніі павінны ацаніць перадавыя аўтаматызацыю і аптымізацыю працэсаў на аснове IoT. Гэтыя сістэмы патрабуюць большых інвестыцый і аперацыйнай сталасці. Іх мэта ўжо не ў тым, каб вырашаць праблемы з недахопам працоўнай сілы, а ў тым, каб палепшыць эфектыўнасць прыняцця

ANKO Генеральны дырэктар Рычард Оуян: "Успешная аўтаматызацыя ніколі не заключаецца ў тым, каб зрабіць усё адразу. Яна пачынаецца з першага кроку, які не можа быць няўдалым. Наша роля - злучыць разрыў паміж абсталяваннем і рэальнымі ўмовамі вытворчасці. Паколькі вытворчасць прадуктаў харчавання па сваёй прыродзе з'яўляецца складанай, мы распрацоўваем модульнае абсталяванне, якое дазваляе кліентам паступова будаваць вытворчыя лініі — як зборка пазаў — пры гэтым кантралюючы і маштабуючы ін

Гэта роля, якую пастаўшчык харчовага абсталявання павінен адыгрываць сёння: не толькі пастаўка абсталявання, але і дапамога вытворцам у прыняцці ўстойлівых вытворчых рашэнняў у нявызначаным асяроддзі

Крыніца: Даследаванне харчовай галіны Ріхтэра 2025、 Перспектывы занятасці АЭСР 2025