Filippinlərdəki aparıcı restoran zənciri kritik bir məlumat paylaşdı: "İşə qəbul və saxlanma uzunmüddətli problemlər olub, lakin real risk əsas operatorların sabitliyindədir. Əsas işçi heyəti dəyişdikdə, bütün istehsal xətti tənzimlənməlidir. Sabit sifarişlər və kifayət qədər xammal olsa belə, çatdırılma cədvəlləri proqnozlaşdırıla bilmir."

İnflyasiya, işçi çatışmazlığı və dəyişkən tələblərlə formalaşan mühitdə, qida istehsalçıları çətin bir həqiqətlə üzləşirlər: İşçi çatışmazlığı artıq müvəqqəti bir fenomen deyil, əksinə uzunmüddətli struktur riski halına gəlib. Bacarıqlı işçilərə güvənən istehsal xətləri çox həssasdır - işçi olmaması və ya keçid istehsalı tamamilə yavaşlada və ya dayandıra bilər.

İşçi çatışmazlıqları tez-tez qiymətləndirilmir. Qısa müddətdə, onlar əlavə iş saatları və cədvəl dəyişiklikləri ilə idarə oluna biləcək kimi görünür. Lakin zamanla, onlar sistematik istehsal riski halına gəlir. İstehsal sabitliyi müəyyən şəxslərdən asılı olduqda, istehsalçılar çatdırılma vaxtlarına, qiymətə və sifariş çevikliyinə zəmanət vermək qabiliyyətini itirirlər. Bir operatorun qeyd etdiyi kimi: “Maksimum mövsümdə, sifarişləri istəmədiyimiz deyil - çatdırılmanı təmin edə bilmirik.”

Bu eroziya dərhal gəlir göstəricilərində görünmür, lakin brend etibarını və müştəri saxlanmasını davamlı olaraq zəiflədir. Kiçik və orta ölçülü qida fabriki üçün bu, ən təhlükəli vəziyyətdir: əl işinə etibar etmək üçün çox böyük, lakin tam miqyaslı avtomatlaşdırma yeniləməsini qəbul etmək üçün çox məhduddur.

İşçi təzyiqi altında, tam avtomatlaşdırma ən sürətli həll yolu kimi görünür. Praktikada, bu, çox vaxt ən riskli olanıdır. Tam istehsal xəttinin yenilənməsi yalnız qida avtomatlaşdırma avadanlıqlarına kapital yatırımı tələb etmir, həm də iş axını dizaynı, idarəetmə sistemləri və işçi qüvvəsinin qabiliyyətində sinxron dəyişikliklər tələb edir.

Bu elementlərdən hər hansı biri geri qaldıqda, avadanlığın istifadəsi kəskin şəkildə azalır və avtomatlaşdırma bir üstünlük deyil, əməliyyat yükü halına gəlir. Əksər uğursuz layihələr maşın performansından deyil, sərmayə sürəti ilə əməliyyat hazırlığı arasında uyğunsuzluqdan qaynaqlanır. Uğurlu avtomatlaşdırma bir əsas sualdan asılıdır: İşçi asılılığını cari istehsal öhdəliklərini pozmadan azaltmaq mümkündürmü?

Yerel supermarketlərə xidmət edən bir Fransız dondurulmuş qida istehsalçısı bu dəqiq çətinliklə qarşılaşdı. İllər əvvəl avadanlığa böyük sərmayə qoyduqdan sonra, davamlı tıxanmalara rast gəldilər və tam istehsal yenidən qiymətləndirməsi üçün ANKO-ya müraciət etdilər.

İstehsalat müdiri etiraf etdi: “Avtomatlaşdırma özü problem deyildi. Hər şeyi eyni anda etməyə çalışdıq. Maşınlar tez gəldi, amma proseslərimiz və insanlar buna uyğunlaşa bilmədilər. Böyük xərclədik, amma istehsal yaxşılaşmaq əvəzinə yavaşladı.”

Avadanlıq quraşdırılması, düzəlişlər və iş axını dəyişiklikləri bütün bunlar əməliyyat riski daşıyır. Buna görə də, əlverişli qida istehsalı xətti planlaşdırma strategiyası mərhələli və problemə yönəlmiş olmalıdır. İlk prioritet, bacarıqlı işçi qüvvəsinə yüksək dərəcədə asılı olan, davamlı olaraq təlimi çətin olan və əməliyyat xətalarına ən az dözümlü olan proseslər olmalıdır.

Avtomatlaşdırma əvvəlcə əmək ilə paralel işləməlidir, dərhal əvəz etmə kimi deyil. Bu yanaşma dərhal tutum artımı təmin etməsə də, istehsal sabitliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır və əsas işçilərə olan asılılığı azaldır.

Çoxsaylı orta ölçülü qida fabriki üçün dərhal məqsəd maksimum istehsal deyil, sabit çatdırılmadır. Bu mərhələdə avtomatlaşdırma ən həssas prosesi sabitləşdirməlidir. Formalaşma adətən ilk kritik düyün olur. Bu, bütün istehsal xəttinin tempini müəyyən edir; hər hansı bir dalğalanma aşağıya doğru təsir edir. Bu mərhələdə sərmayənin dəyəri sürət deyil, ardıcıllıqdır - daha az işçi, müvəqqəti yoxluqlar və ya işçi dövriyyəsi ilə belə sabit fəaliyyətin təmin edilməsi.

Əsas proseslər əmək dalğalanmalarına dözə bildikdə, istehsalçılar mövsümi piklər və yüksək dövriyyə ilə üzləşirlər. Bu mərhələdə, avtomatlaşdırma fiziki iş yükünü azaltmağa yönəlir, xüsusilə də təkrarlanan, əmək intensiv hazırlıq proseslərində.

Bu sistemlər dərhal istehsalı artırmaya bilər, lakin onlar saxlanmanı yaxşılaşdırır, zədə riskini azaldır və əmək çatışmazlığı zamanı əsas fəaliyyət qabiliyyətini təmin edir.

Dumpling istehsalını nümunə götürərək: Saatda 10,000 ədəd istehsal edərkən, əl istehsalı adətən təxminən 12 təcrübəli işçi tələb edir. Çıxış, keyfiyyət və davamlılıq fərdi performansdan yüksək dərəcədə asılıdır—hazırlıq üçün əlavə iş istisna olmaqla. Formalaşdırma maşını ilə, materiallar hazırlandıqdan sonra eyni tutum yalnız iki operatorla əldə edilə bilər. Hər bir vahid çəki, forma və keyfiyyət baxımından eynidir, bu da istehsalı proqnozlaşdırılan, idarə olunan və nəzarət etməyi asanlaşdırır. Gerçək dəyişiklik yalnız işçi sayının azaldılması deyil, eyni zamanda yüksək ixtisaslı operatorlara olan struktur asılılığının aradan qaldırılmasıdır.

Məhsulun mürəkkəbliyi artdıqca, fərq daha da genişlənir.Lacha Paratha üçün, təkrarlanan yayma, qatlama və ağır işləmə tələb edən, əl istehsalı davamlı fiziki əmək tələb edir və yüksək zədə və dövriyyə riski daşıyır.Avtomatlaşdırma ilə sabit istehsal təxminən on operatorla saxlanıla bilər, bu da əməliyyat riskini və idarəetmə xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.(Lacha Paratha Tədqiqatları)

ANKO-nun Avropa satış komandası tərəfindən verilən məlumata görə, bazar siqnalı aydındır: iki il ərzində əsas proseslərini sabitləşdirə bilməyən qida istehsalçıları istehsalı genişləndirmək, yeni müştərilər qazanmaq və ya yeni məhsullar təqdim etməkdə çətinlik çəkəcəklər. Əsl risk köhnəlmiş avadanlıq deyil, lakin spesifik şəxslərə həddindən artıq asılı olan istehsal xətləri ilə bağlıdır ki, bu da etibarlı bir ehtiyat planı yoxdur.

İstehsal qabiliyyəti yalnız yuxarı axın prosesləri sabit olduqda və istehsal ritmi proqnozlaşdırıla biləndə dəyər təqdim edir. O zaman aşağı axın avtomatlaşdırması - məsələn, qabların düzülməsi, qablaşdırma, dondurma və keyfiyyət yoxlaması - ardıcıllıq və səhv azaldılması baxımından tam faydalarını reallaşdıra bilər. Bu mərhələ adətən daha yüksək istehsal həcmlərinə və anbar, logistika və çatdırılma etibarlılığı üçün daha sərt tələblərə malik orta və böyük qida fabrikinə tətbiq olunur.

Yalnız struktur sabitliyi əldə edildikdən sonra şirkətlər inkişaf etmiş avtomatlaşdırma və IoT əsaslı proses optimizasiyasını qiymətləndirməlidirlər. Bu sistemlər daha yüksək sərmayə və əməliyyat yetkinliyi tələb edir. Onların məqsədi artıq işçi çatışmazlıqlarını həll etmək deyil, qərar qəbul etmə səmərəliliyini və uzunmüddətli rəqabət qabiliyyətini artırmaqdır.

ANKO Baş direktor Richard Ouyang: "Uğurlu avtomatlaşdırma heç vaxt hər şeyi eyni anda etmək haqqında deyil. Bu, uğursuz ola bilməyən ilk addımla başlayır. Bizim rolumuz avadanlıq ilə real istehsal şəraiti arasında körpü qurmaqdır. Çünki qida istehsalı təbii olaraq mürəkkəbdir, biz müştərilərin istehsal xətləri qurmasına imkan verən modul maşınlar dizayn edirik - bulmacanı yığmaq kimi - eyni zamanda avtomatlaşdırma investisiyasını nəzarətdə saxlamaq və genişləndirmək imkanı verir."

Bu, bir qida maşınları təchizatçısının bu gün oynadığı roldur: yalnız avadanlıq təqdim etmək deyil, istehsalçıların qeyri-müəyyən əməliyyat mühitində davamlı istehsal qərarları vermələrinə kömək etmək.

Mənbə: Richter-in 2025 Qida Sektoru Araşdırması、 OECD İşsizlik Proqnozu 2025