ফিলিপাইনের একটি শীর্ষস্থানীয় রেস্তোরাঁ চেইন একটি গুরুত্বপূর্ণ অন্তর্দৃষ্টি শেয়ার করেছে: "নিয়োগ এবং ধরে রাখা দীর্ঘমেয়াদী সমস্যা, কিন্তু প্রকৃত ঝুঁকি মূল অপারেটরদের স্থিতিশীলতায়। যখন মূল কর্মী পরিবর্তিত হয়, পুরো উৎপাদন লাইনকে সামঞ্জস্য করতে হয়। স্থিতিশীল অর্ডার এবং যথেষ্ট কাঁচামাল থাকা সত্ত্বেও, ডেলিভারি সময়সূচী অপ্রত্যাশিত হয়ে যায়।"

মুদ্রাস্ফীতি, শ্রমের অভাব এবং অস্থির চাহিদার দ্বারা গঠিত পরিবেশে, খাদ্য উৎপাদকরা একটি কঠিন সত্যের মুখোমুখি হচ্ছেন: শ্রমের অভাব আর একটি অস্থায়ী ঘটনা নয় বরং একটি দীর্ঘমেয়াদী কাঠামোগত ঝুঁকি। দক্ষ শ্রমিকদের উপর নির্ভরশীল উৎপাদন লাইনগুলি অত্যন্ত ঝুঁকিপূর্ণ—অভাব বা পরিবর্তন সম্পূর্ণ উৎপাদনকে ধীর বা বন্ধ করতে পারে।

শ্রমের অভাব প্রায়ই কম মূল্যায়ন করা হয়। স্বল্পমেয়াদে, এগুলি অতিরিক্ত সময় এবং পুনঃনির্ধারণের মাধ্যমে পরিচালনাযোগ্য মনে হয়। তবে সময়ের সাথে সাথে, এগুলি একটি প্রাতিষ্ঠানিক উৎপাদন ঝুঁকিতে পরিণত হয়। যখন উৎপাদনের স্থিতিশীলতা নির্দিষ্ট ব্যক্তিদের উপর নির্ভর করে, তখন প্রস্তুতকারকরা বিতরণ সময়সীমা, মূল্য এবং অর্ডার নমনীয়তার প্রতি প্রতিশ্রুতি দেওয়ার ক্ষমতা হারায়। যেমন একজন অপারেটর উল্লেখ করেছেন: “পিক সিজনে, এটা নয় যে আমরা অর্ডার চাই না—আমরা বিতরণ নিশ্চিত করতে পারি না।”

এই ক্ষয়ক্ষতি তাত্ক্ষণিকভাবে রাজস্বের পরিসংখ্যানে প্রকাশ পায় না, কিন্তু এটি ধীরে ধীরে ব্র্যান্ডের বিশ্বাসযোগ্যতা এবং গ্রাহক ধরে রাখার ক্ষমতাকে দুর্বল করে। ছোট এবং মাঝারি আকারের খাদ্য কারখানার জন্য, এটি সবচেয়ে বিপজ্জনক অবস্থান: ম্যানুয়াল শ্রমের উপর নির্ভর করার জন্য খুব বড়, কিন্তু সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় রূপান্তর গ্রহণ করার জন্য খুব সীমাবদ্ধ।

শ্রম চাপের অধীনে, সম্পূর্ণ অটোমেশন সবচেয়ে দ্রুত সমাধান মনে হচ্ছে। বাস্তবে, এটি প্রায়শই সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ। একটি সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন আপগ্রেডের জন্য শুধুমাত্র খাদ্য অটোমেশন সরঞ্জামে মূলধন বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় না, বরং কাজের প্রবাহের ডিজাইন, ব্যবস্থাপনা সিস্টেম এবং কর্মী সক্ষমতায় সমন্বিত পরিবর্তনেরও প্রয়োজন।

যখন এই উপাদানগুলির মধ্যে কোন একটি পিছিয়ে পড়ে, তখন যন্ত্রপাতির ব্যবহার তীব্রভাবে কমে যায় এবং স্বয়ংক্রিয়তা একটি কার্যকরী বোঝা হয়ে যায়, সুবিধা নয়। বেশিরভাগ ব্যর্থ প্রকল্প যন্ত্রের কার্যকারিতার কারণে নয়, বরং বিনিয়োগের গতি এবং কার্যকরী প্রস্তুতির মধ্যে অমিলের কারণে হয়। সফল স্বয়ংক্রিয়তা একটি মূল প্রশ্নের উপর নির্ভর করে: শ্রমের নির্ভরতা কি বর্তমান উৎপাদন প্রতিশ্রুতিগুলি বিঘ্নিত না করে কমানো যায়?

একটি ফরাসি হিমায়িত খাদ্য প্রস্তুতকারক স্থানীয় সুপারমার্কেটগুলিকে সরবরাহ করতে এই চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়েছিল। বছর আগে যন্ত্রপাতিতে ব্যাপক বিনিয়োগ করার পর, তারা স্থায়ী বাধার সম্মুখীন হয় এবং পূর্ণ উৎপাদন পুনর্মূল্যায়নের জন্য ANKO এর কাছে ফিরে যায়।

প্ল্যান্ট ম্যানেজার স্বীকার করেছেন: “স্বয়ংক্রিয়তা নিজেই সমস্যা ছিল না। আমরা একসাথে সবকিছু করার চেষ্টা করেছিলাম। যন্ত্রগুলি দ্রুত এসেছে, কিন্তু আমাদের প্রক্রিয়া এবং মানুষ এগিয়ে যেতে পারেনি। আমরা ব্যাপকভাবে ব্যয় করেছি, তবুও উৎপাদন উন্নতির পরিবর্তে ধীর হয়ে গেছে।”

যন্ত্রপাতি স্থাপন, বিন্যাস পরিবর্তন এবং কাজের প্রবাহের সমন্বয় সবই কার্যকরী ঝুঁকি বহন করে। একটি কার্যকর খাদ্য উৎপাদন লাইন পরিকল্পনা কৌশল তাই পর্যায়ক্রমে এবং সমস্যা-কেন্দ্রিক হতে হবে। প্রথম অগ্রাধিকার হওয়া উচিত সেই প্রক্রিয়াগুলি যা দক্ষ শ্রমের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল, নিয়মিত প্রশিক্ষণ দেওয়া কঠিন এবং কার্যকরী ত্রুটির প্রতি সবচেয়ে কম সহনশীল।

স্বয়ংক্রিয়তা প্রাথমিকভাবে শ্রমের সাথে সমান্তরালে চলতে হবে, তাৎক্ষণিক প্রতিস্থাপনের মতো নয়। যদিও এই পদ্ধতি তাত্ক্ষণিক ক্ষমতা বৃদ্ধির নিশ্চয়তা দেয় না, এটি উৎপাদন স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং মূল কর্মীদের উপর নির্ভরতা কমায়।

মাঝারি আকারের খাদ্য কারখানাগুলোর জন্য, তাত্ক্ষণিক লক্ষ্য সর্বাধিক উৎপাদন নয়—এটি স্থিতিশীল বিতরণ। এই পর্যায়ে, স্বয়ংক্রিয়তা সবচেয়ে ভঙ্গুর প্রক্রিয়াকে স্থিতিশীল করতে হবে। গঠন সাধারণত প্রথম গুরুত্বপূর্ণ নোড। এটি পুরো উৎপাদন লাইনের জন্য গতি নির্ধারণ করে; যেকোনো পরিবর্তন নিম্নমুখীভাবে প্রভাব ফেলে। এই পর্যায়ে বিনিয়োগের মূল্য গতি নয়, বরং ধারাবাহিকতা—কম কর্মী, অস্থায়ী অনুপস্থিতি, বা কর্মী ঘূর্ণনের মধ্যেও স্থিতিশীল কার্যক্রম নিশ্চিত করা।

যখন মূল প্রক্রিয়াগুলি শ্রমের অস্থিরতা সহ্য করতে পারে, তখন প্রস্তুতকারকরা মৌসুমি চাহিদা এবং উচ্চ টার্নওভারের মুখোমুখি হন। এই পর্যায়ে, অটোমেশন শারীরিক কাজের বোঝা কমানোর দিকে অগ্রসর হয়, বিশেষ করে পুনরাবৃত্তিমূলক, শ্রম-গুরুতর প্রস্তুতি প্রক্রিয়াগুলিতে।

যদিও এই সিস্টেমগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে উৎপাদন বাড়াতে পারে না, তবে এগুলি ধরে রাখার উন্নতি করে, আঘাতের ঝুঁকি কমায় এবং শ্রমের অভাবে মৌলিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

ডাম্পলিং উৎপাদনকে উদাহরণ হিসেবে নিয়ে: প্রতি ঘণ্টায় ১০,০০০ পিস উৎপাদনের জন্য সাধারণত প্রায় ১২ জন অভিজ্ঞ কর্মীর প্রয়োজন হয়। আউটপুট, গুণমান এবং সামঞ্জস্য ব্যক্তিগত কর্মক্ষমতার উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল—প্রস্তুতির জন্য অতিরিক্ত শ্রম বাদ দিয়ে। একটি ফর্মিং মেশিনের সাহায্যে, একই ক্ষমতা কেবল দুটি অপারেটরের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে, একবার উপকরণ প্রস্তুত হলে। প্রতিটি ইউনিটের ওজন, আকার এবং গুণমান সমান, যা উৎপাদনকে পূর্বনির্ধারিত, পরিচালনাযোগ্য এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে। সত্যিকারের পরিবর্তন শুধুমাত্র শ্রম হ্রাস নয়, বরং অত্যন্ত দক্ষ অপারেটরদের উপর কাঠামোগত নির্ভরতা নির্মূল করা।

পণ্যের জটিলতা বাড়ার সাথে সাথে, ফাঁকটি আরও বাড়ে।লাচা পরাঠার জন্য, যা পুনরাবৃত্ত শীটিং, স্তরায়ন এবং ভারী পরিচালনার সাথে জড়িত, ম্যানুয়াল উৎপাদনের জন্য স্থায়ী শারীরিক শ্রমের প্রয়োজন এবং এটি উচ্চ আঘাত এবং টার্নওভার ঝুঁকি বহন করে।স্বয়ংক্রিয়তার মাধ্যমে, প্রায় দশজন অপারেটরের সাহায্যে স্থিতিশীল উৎপাদন বজায় রাখা সম্ভব, যা কার্যকরী ঝুঁকি এবং ব্যবস্থাপনার খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।(লাচা পরোটা কেস স্টাডিজ)

ANKO এর ইউরোপীয় বিক্রয় দলের মতে, বাজারের সংকেত স্পষ্ট: খাদ্য প্রস্তুতকারকরা যারা দুই বছরের মধ্যে তাদের মূল প্রক্রিয়াগুলি স্থিতিশীল করতে ব্যর্থ হয়, তারা উৎপাদন বাড়ানো, নতুন গ্রাহক সুরক্ষিত করা বা নতুন পণ্য চালু করতে সংগ্রাম করবে। প্রকৃত ঝুঁকি পুরনো যন্ত্রপাতি নয়, বরং উৎপাদন লাইনগুলি যা নির্দিষ্ট ব্যক্তিদের উপর অত্যধিক নির্ভরশীল এবং যাদের কোন কার্যকর ব্যাকআপ নেই।

ক্ষমতা বৃদ্ধি শুধুমাত্র তখনই মূল্য প্রদান করে যখন উপরের প্রক্রিয়াগুলি স্থিতিশীল এবং উৎপাদনের ছন্দ পূর্বানুমানযোগ্য। সেই সময়ে, নিম্নপ্রবাহের স্বয়ংক্রিয়তা—যেমন ট্রে সাজানো, প্যাকেজিং, জমা দেওয়া এবং গুণমান পরিদর্শন—সম্পূর্ণরূপে তাদের সুবিধাগুলি ধারাবাহিকতা এবং ত্রুটি হ্রাসে উপলব্ধি করতে পারে। এই পর্যায়টি সাধারণত মধ্য থেকে বড় খাদ্য কারখানাগুলিতে প্রযোজ্য যেখানে উচ্চ উৎপাদন পরিমাণ এবং সংরক্ষণ, লজিস্টিক এবং বিতরণ নির্ভরযোগ্যতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

কেবলমাত্র কাঠামোগত স্থিতিশীলতা অর্জিত হলে কোম্পানিগুলি উন্নত স্বয়ংক্রিয়তা এবং আইওটি-ভিত্তিক প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন মূল্যায়ন করা উচিত। এই সিস্টেমগুলি উচ্চতর বিনিয়োগ এবং কার্যকরী পরিপক্কতা দাবি করে। তাদের উদ্দেশ্য আর শ্রমের অভাব সমাধান করা নয়, বরং সিদ্ধান্ত গ্রহণের দক্ষতা এবং দীর্ঘমেয়াদী প্রতিযোগিতামূলকতা উন্নত করা।

ANKO সাধারণ ব্যবস্থাপক রিচার্ড ওয়াং: "সফল স্বয়ংক্রিয়তা কখনও একসাথে সবকিছু করার বিষয়ে নয়। এটি প্রথম পদক্ষেপের সাথে শুরু হয় যা ব্যর্থ হতে পারে না। আমাদের ভূমিকা হল যন্ত্রপাতি এবং বাস্তব উৎপাদন শর্তগুলির মধ্যে ফাঁক পূরণ করা। কারণ খাদ্য উৎপাদন স্বাভাবিকভাবেই জটিল, আমরা মডুলার যন্ত্রপাতি ডিজাইন করি যা গ্রাহকদের ধাপে ধাপে উৎপাদন লাইন তৈরি করতে দেয়—যেমন একটি পাজল জুড়ে—যাতে স্বয়ংক্রিয়তার বিনিয়োগ নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং স্কেলযোগ্য থাকে।"

এটি একটি খাদ্য যন্ত্রপাতি সরবরাহকারীর আজকের ভূমিকা: কেবল যন্ত্রপাতি সরবরাহ করা নয়, বরং একটি অনিশ্চিত কার্যকরী পরিবেশে প্রস্তুতকারকদের স্থিতিশীল উৎপাদন সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করা।

উৎস: রিচটার ২০২৫ খাদ্য খাতের গবেষণা、 OECD কর্মসংস্থান আউটলুক ২০২৫