Vadošā restorānu ķēde Filipīnās dalījās ar svarīgu atziņu: "Darbinieku pieņemšana un noturēšana ir ilgtermiņa problēmas, bet īstais risks slēpjas galveno operatoru stabilitātē. Kad pamata darbinieki mainās, visa ražošanas līnija ir jāpielāgo. Pat ar stabilām pasūtījumiem un pietiekamiem izejmateriāliem piegādes grafiki kļūst neparedzami."

Inflācijas, darba trūkuma un svārstīgas pieprasījuma ietekmētā vidē pārtikas ražotāji saskaras ar grūtu patiesību: darba trūkums vairs nav pagaidu parādība, bet gan ilgtermiņa strukturāls risks. Ražošanas līnijas, kas lielā mērā paļaujas uz kvalificētiem darbiniekiem, ir ļoti neaizsargātas — prombūtne vai pāreja var pilnībā palēnināt vai apturēt ražošanu.

Darba spēka trūkums bieži tiek nenovērtēts. Īstermiņā tas šķiet pārvaldāms, izmantojot virsstundas un grafika maiņu. Tomēr laika gaitā tas attīstās par sistēmisku ražošanas risku. Kad ražošanas stabilitāte ir atkarīga no konkrētām personām, ražotāji zaudē spēju apņemties piegādes termiņus, cenas un pasūtījumu elastību. Kā norādīja viens operators: "Pikanta sezonā nav tā, ka mēs nevēlamies pasūtījumus — mēs nevaram garantēt piegādi."

Šī erozija nekavējoties neparādās ieņēmumu skaitļos, bet pakāpeniski vājina zīmola uzticamību un klientu noturību. Mazām un vidējām pārtikas ražotnēm tā ir visbīstamākā pozīcija: pārāk liela, lai paļautos uz manuālo darbu, tomēr pārāk ierobežota, lai uzsāktu pilnīgu automatizācijas pārveidi.

Darba spiediena apstākļos pilnīga automatizācija šķiet ātrākais risinājums. Praksē tas bieži ir visriskantākais. Pilnīga ražošanas līnijas modernizācija prasa ne tikai kapitāla ieguldījumus pārtikas automatizācijas iekārtās, bet arī sinhronizētas izmaiņas darba plūsmas dizainā, vadības sistēmās un darbinieku spējās.

Kad kāds no šiem elementiem atpaliek, iekārtu izmantošana strauji samazinās, un automatizācija kļūst par operatīvu slogu, nevis priekšrocību. Lielākā daļa neveiksmīgu projektu nav saistīti ar mašīnu veiktspēju, bet gan ar neatbilstību starp ieguldījumu tempu un operatīvo gatavību. Veiksmīga automatizācija ir atkarīga no viena galvenā jautājuma: vai darba atkarību var samazināt, netraucējot pašreizējām ražošanas saistībām?

Franču saldētu pārtikas produktu ražotājs, kas piegādā vietējiem supermārketiem, saskārās ar šo tieši tādu izaicinājumu. Pēc tam, kad gadiem ilgi tika ieguldīts aprīkojumā, viņi saskārās ar pastāvīgiem šaurajiem posmiem un vērsās pie ANKO pilnīgai ražošanas pārskatīšanai.

Ražotnes vadītājs atzina: “Automatizācija pati par sevi nebija problēma. Mēs centāmies visu izdarīt uzreiz. Mašīnas ieradās ātri, bet mūsu procesi un cilvēki nespēja sekot līdzi. Mēs tērējām daudz, taču ražošana palēninājās, nevis uzlabojās.”

Iekārtu uzstādīšana, izkārtojuma izmaiņas un darba plūsmas pielāgojumi visiem rada operatīvus riskus. Tāpēc dzīvotspējīgai pārtikas ražošanas līnijas plānošanas stratēģijai jābūt pakāpeniskai un problēmu centrētai. Pirmajai prioritātei jābūt procesiem, kas ir ļoti atkarīgi no kvalificēta darbaspēka, grūti konsekventi apmācāmi

Automatizācijai sākotnēji jādarbojas paralēli darbam, nevis kā tūlītējam aizvietotājam. Lai gan šis pieejas veids var nesniegt tūlītēju jaudu pieaugumu, tas būtiski uzlabo ražošanas stabilitāti un samazina atkarību no galvenā personāla.

Lielākajai daļai vidēja izmēra pārtikas ražotņu tūlītējais mērķis nav maksimāla ražošana—tas ir stabils piegāde. Šajā posmā automatizācijai jāstabilizē visvājākais process. Formēšana parasti ir pirmais kritiskais posms. Tas nosaka tempu visai ražošanas līnijai; jebkura svārstība ietekmē turpmākos posmus. Šajā posmā ieguldījuma vērtība nav ātrums, bet konsekvence—nodrošinot stabilu darbību pat ar mazāku darbinieku skaitu, pagaidu prombūtni vai darbinieku rotāciju.

Kad pamatprocesi spēj izturēt darba svārstības, ražotāji saskaras ar sezonāliem maksimumiem un augstu darbinieku mainību. Šajā posmā automatizācija pāriet uz fiziskā darba slodzes samazināšanu, īpaši atkārtotās, darbaspēku intensīvās sagatavošanas procesos.

Lai gan šie sistēmas var nekavējoties nepalielināt ražošanu, tās uzlabo darbinieku noturību, samazina traumu risku un nodrošina pamatfunkcionalitāti darba trūkuma laikā.

Ņemot pelmeņu ražošanu par piemēru: pie 10 000 gabaliem stundā manuālā ražošana parasti prasa apmēram 12 pieredzējušus darbiniekus. Izvade, kvalitāte un konsekvence ir ļoti atkarīgas no individuālās veiktspējas—izņemot papildu darbu sagatavošanai. Izmantojot formēšanas mašīnu, to pašu jaudu var sasniegt tikai ar diviem operatoriem, kad materiāli ir sagatavoti. Katrs vienums ir vienāds svarā, formā un kvalitātē, padarot ražošanu prognozējamu, pārvaldāmu un vieglāk kontrolējamu. Patiesā pārmaiņa nav tikai darba samazināšana, bet struktūras atkarības no augsti kvalificētiem operatoriem izskaušana.

Palielinoties produkta sarežģītībai, atšķirība vēl vairāk paplašinās.Lacha Paratha, kas ietver atkārtotu izrullēšanu, slāņošanu un smagu apstrādi, manuālā ražošana prasa pastāvīgu fizisko darbu un rada augstu traumu un darbinieku maiņas risku.Ar automatizāciju stabilu ražošanu var uzturēt ar aptuveni desmit operatoriem, būtiski samazinot operatīvos riskus un vadības izmaksas.(Lacha Paratha gadījumu pētījumi)

Saskaņā ar ANKO Eiropas pārdošanas komandu, tirgus signāls ir skaidrs: pārtikas ražotāji, kuri nespēs stabilizēt savus galvenos procesus divu gadu laikā, cietīs grūtības palielināt ražošanu, nodrošināt jaunus klientus vai laist klajā jaunus produktus. Reālais risks nav novecojusi iekārta, bet ražošanas līnijas, kas ir pārāk atkarīgas no konkrētām personām bez dzīvotspējīgas rezerves.

Jaudas palielināšana sniedz vērtību tikai tad, kad iepriekšējie procesi ir stabilizējušies un ražošanas ritms ir paredzams. Šajā brīdī lejupvērstā automatizācija—piemēram, trauku sakārtošana, iepakošana, saldēšana un kvalitātes pārbaude—var pilnībā realizēt savas priekšrocības konsekvences un kļūdu samazināšanas jomā. Šī fāze parasti attiecas uz vidējiem un lieliem pārtikas ražošanas uzņēmumiem ar augstāku ražošanas apjomu un stingrākām prasībām attiecībā uz uzgl

Tikai pēc strukturālās stabilitātes sasniegšanas uzņēmumiem vajadzētu izvērtēt progresīvo automatizāciju un IoT balstītu procesu optimizāciju. Šiem sistēmām ir nepieciešamas augstākas investīcijas un operatīvā brieduma. To mērķis vairs nav darba spēka trūkumu risināšana, bet gan lēmumu pieņemšanas efektivitātes uzlabošana un ilgtermiņa konkurētsp

ANKO Vispārējais direktors Ričards Oujangs: "Veiksmīga automatizācija nekad nav par visu izdarīšanu uzreiz. Tas sākas ar pirmo soli, kas nevar neizdoties. Mūsu loma ir aizpildīt plaisu starp iekārtām un reālajiem ražošanas apstākļiem. Tā kā pārtikas ražošana ir dabiski sarežģīta, mēs projektējam modulāras iekārtas, kas ļauj klientiem pakāpeniski veidot ražošanas līnijas—kā puzles salikšana—vienlaikus kontrolējot un pielāgojot automatizācijas ieguldījumus.”

Šī ir loma, kādu pārtikas iekārtu piegādātājam jāieņem šodien: ne tikai piegādāt iekārtas, bet arī palīdzēt ražotājiem pieņemt izturīgus ražošanas lēmumus nenoteiktā darba vidē.

Avots: Richter’s 2025 Pārtikas nozares pētījums、 OECD Nodarbības skatījums 2025