Isang nangungunang kadena ng restawran sa Pilipinas ang nagbahagi ng isang mahalagang pananaw: "Ang pagkuha at pagpapanatili ay mga isyu sa mahabang panahon, ngunit ang tunay na panganib ay nasa katatagan ng mga pangunahing operator. Kapag nagbago ang mga pangunahing tauhan, ang buong linya ng produksyon ay kailangang ayusin. Kahit na may matatag na mga order at sapat na hilaw na materyales, nagiging hindi tiyak ang mga iskedyul ng paghahatid."

Sa isang kapaligiran na hinuhubog ng implasyon, kakulangan sa paggawa, at pabagu-bagong demand, ang mga tagagawa ng pagkain ay humaharap sa isang mahirap na katotohanan: Ang kakulangan sa paggawa ay hindi na isang pansamantalang pangyayari kundi isang pangmatagalang estruktural na panganib. Ang mga linya ng produksyon na labis na umaasa sa mga bihasang manggagawa ay lubos na mahina—ang kawalan o paglipat ay maaaring magpabagal o huminto sa produksyon nang buo.

Ang kakulangan sa mga manggagawa ay madalas na hindi pinapansin. Sa maikling panahon, tila ito ay kayang pamahalaan sa pamamagitan ng overtime at muling pag-iskedyul. Sa paglipas ng panahon, gayunpaman, ito ay nagiging sistematikong panganib sa produksyon. Kapag ang katatagan ng output ay nakasalalay sa mga tiyak na indibidwal, nawawalan ang mga tagagawa ng kakayahang mangako sa mga takdang oras ng paghahatid, pagpepresyo, at kakayahang umangkop sa mga order. Tulad ng sinabi ng isang operator: “Sa panahon ng rurok, hindi dahil ayaw naming tumanggap ng mga order—hindi namin maaasahan ang paghahatid.”

Ang pagguho na ito ay hindi agad lumilitaw sa mga numero ng kita, ngunit unti-unting pinahihina nito ang kredibilidad ng tatak at pagpapanatili ng customer. Para sa maliliit at katamtamang laki ng mga pabrika ng pagkain, ito ang pinaka-mapanganib na posisyon: masyadong malaki upang umasa sa manwal na paggawa, ngunit masyadong limitado upang makayanan ang isang buong-sukat na pagbabago sa awtomasyon.

Sa ilalim ng presyon ng paggawa, ang ganap na awtomasyon ay tila ang pinakamabilis na solusyon. Sa praktika, madalas itong pinakamataas na panganib. Ang kumpletong pag-upgrade ng linya ng produksyon ay nangangailangan hindi lamang ng pamumuhunan ng kapital sa kagamitan sa awtomasyon ng pagkain, kundi pati na rin ng sabay-sabay na pagbabago sa disenyo ng daloy ng trabaho, mga sistema ng pamamahala, at kakayahan ng mga manggagawa.

Kapag ang alinman sa mga elementong ito ay nahuhuli, ang paggamit ng kagamitan ay bumabagsak nang husto at ang awtomasyon ay nagiging pasanin sa operasyon sa halip na isang bentahe. Karamihan sa mga nabigong proyekto ay hindi sanhi ng pagganap ng makina, kundi ng hindi pagkakatugma sa pagitan ng bilis ng pamumuhunan at kahandaan sa operasyon. Ang matagumpay na awtomasyon ay nakasalalay sa isang pangunahing tanong: Maaari bang mabawasan ang pagdepende sa paggawa nang hindi naaapektuhan ang kasalukuyang mga pangako sa produksyon?

Isang tagagawa ng frozen food sa Pransya na nagbibigay sa mga lokal na supermarket ang humarap sa eksaktong hamong ito. Matapos ang malaking pamumuhunan sa kagamitan ilang taon na ang nakalipas, nakatagpo sila ng patuloy na mga bottleneck at humingi ng tulong sa ANKO para sa isang buong pagsusuri ng produksyon.

Inamin ng plant manager: “Ang awtomasyon mismo ang hindi problema. Sinubukan naming gawin ang lahat nang sabay-sabay. Dumating ang mga makina nang mabilis, ngunit ang aming mga proseso at tao ay hindi makasabay. Gumastos kami ng malaki, ngunit bumagal ang produksyon sa halip na umunlad.”

Ang pag-install ng kagamitan, mga pagbabago sa layout, at mga pagsasaayos ng workflow ay may kasamang panganib sa operasyon. Samakatuwid, ang isang epektibong estratehiya sa pagpaplano ng linya ng produksyon ng pagkain ay dapat na nakaplanong sunud-sunod at nakatuon sa mga problema. Ang unang prayoridad ay dapat na mga proseso na labis na umaasa sa may kasanayang paggawa, mahirap sanayin nang pare-pareho, at hindi gaanong nagtitiis ng mga pagkakamali sa operasyon.

Ang awtomasyon ay dapat na unang tumakbo kasabay ng paggawa, hindi bilang agarang kapalit. Bagaman ang pamamaraang ito ay maaaring hindi maghatid ng agarang pagtaas ng kapasidad, ito ay makabuluhang nagpapabuti sa katatagan ng produksyon at nagpapababa ng pag-asa sa mga pangunahing tauhan.

Para sa karamihan ng mga katamtamang laki ng pabrika ng pagkain, ang agarang layunin ay hindi ang pinakamataas na output—ito ay ang matatag na paghahatid. Sa yugtong ito, dapat ayusin ng awtomasyon ang pinaka-mahina na proseso. Ang pagbuo ay karaniwang ang unang kritikal na node. Ito ang nagtatakda ng bilis para sa buong linya ng produksyon; anumang pagbabago ay umaagos pababa. Ang halaga ng pamumuhunan sa yugtong ito ay hindi bilis, kundi pagkakapare-pareho—tinitiyak ang matatag na operasyon kahit na may mas kaunting manggagawa, pansamantalang pagliban, o pag-ikot ng tauhan.

Kapag ang mga pangunahing proseso ay kayang tiisin ang pagbabago-bago ng paggawa, ang mga tagagawa ay humaharap sa mga pana-panahong rurok at mataas na turnover. Sa yugtong ito, ang awtomasyon ay nakatuon sa pagbabawas ng pisikal na trabaho, partikular sa mga paulit-ulit at labor-intensive na proseso ng paghahanda.

Bagaman ang mga sistemang ito ay maaaring hindi agad magpataas ng output, pinabubuti nito ang pagpapanatili, binabawasan ang panganib ng pinsala, at tinitiyak ang batayang kakayahang umandar sa panahon ng kakulangan sa paggawa.

Gamitin ang produksyon ng dumpling bilang halimbawa: Sa 10,000 piraso bawat oras, ang manu-manong produksyon ay karaniwang nangangailangan ng humigit-kumulang 12 bihasang manggagawa. Ang output, kalidad, at pagkakapare-pareho ay lubos na nakadepende sa indibidwal na pagganap—hindi kasama ang karagdagang trabaho para sa paghahanda. Sa isang forming machine, ang parehong kapasidad ay maaaring makamit sa pamamagitan lamang ng dalawang operator, kapag ang mga materyales ay handa na. Bawat yunit ay pare-pareho sa bigat, hugis, at kalidad, na ginagawang predictable, manageable, at mas madaling kontrolin ang produksyon. Ang tunay na pagbabago ay hindi lamang pagbawas ng trabaho, kundi ang pag-aalis ng estruktural na pag-asa sa mga mataas na kasanayang operator.

Habang tumataas ang kumplikado ng produkto, lalong lumalawak ang agwat.Para sa Lacha Paratha, na kinabibilangan ng paulit-ulit na pag-uunat, paglalagay ng mga layer, at mabigat na paghawak, ang manu-manong produksyon ay nangangailangan ng tuloy-tuloy na pisikal na paggawa at may mataas na panganib ng pinsala at pag-alis ng mga manggagawa.Sa pamamagitan ng awtomasyon, ang matatag na produksyon ay maaaring mapanatili sa pamamagitan ng humigit-kumulang sampung operator, na makabuluhang nagpapababa sa panganib sa operasyon at gastos sa pamamahala.(Mga Pag-aaral ng Kaso ng Lacha Paratha)

Ayon sa European sales team ng ANKO, malinaw ang signal ng merkado: ang mga tagagawa ng pagkain na hindi makapag-stabilize ng kanilang mga pangunahing proseso sa loob ng dalawang taon ay mahihirapang palakihin ang produksyon, makakuha ng mga bagong customer, o maglunsad ng mga bagong produkto. Ang tunay na panganib ay hindi ang lipas na kagamitan, kundi ang mga linya ng produksyon na labis na umaasa sa mga tiyak na indibidwal na walang maaasahang backup.

Ang pag-scale ng kapasidad ay nagbibigay lamang ng halaga kapag ang mga proseso sa itaas ay matatag at ang ritmo ng produksyon ay mahuhulaan. Sa puntong iyon, ang downstream automation—tulad ng pag-aayos ng tray, pag-iimpake, pagyeyelo, at pagsusuri ng kalidad—ay maaaring ganap na makamit ang kanilang mga benepisyo sa pagkakapare-pareho at pagbawas ng pagkakamali. Ang yugtong ito ay karaniwang nalalapat sa mga mid-to-large na pabrika ng pagkain na may mas mataas na dami ng output at mas mahigpit na mga kinakailangan para sa imbakan, logistics, at pagiging maaasahan ng paghahatid.

Tanging pagkatapos makamit ang estruktural na katatagan dapat suriin ng mga kumpanya ang advanced automation at IoT-based na pag-optimize ng proseso. Ang mga sistemang ito ay nangangailangan ng mas mataas na pamumuhunan at operational maturity. Ang kanilang layunin ay hindi na upang lutasin ang kakulangan sa paggawa, kundi upang mapabuti ang kahusayan sa paggawa ng desisyon at pangmatagalang kakayahang makipagkumpetensya.

ANKO Pangkalahatang Tagapamahala Richard Ouyang: "Ang matagumpay na awtomasyon ay hindi kailanman tungkol sa paggawa ng lahat nang sabay-sabay. Nagsisimula ito sa unang hakbang na hindi maaaring mabigo. Ang aming papel ay tulayin ang agwat sa pagitan ng kagamitan at tunay na kondisyon ng produksyon. Dahil ang paggawa ng pagkain ay likas na kumplikado, nagdidisenyo kami ng mga modular na makina na nagpapahintulot sa mga customer na unti-unting bumuo ng mga linya ng produksyon—parang nag-aassemble ng puzzle—habang pinapanatiling kontrolado at scalable ang pamumuhunan sa awtomasyon."

Ito ang papel na dapat gampanan ng isang supplier ng makinarya sa pagkain ngayon: hindi lamang ang paghahatid ng kagamitan, kundi ang pagtulong sa mga tagagawa na gumawa ng matibay na desisyon sa produksyon sa isang hindi tiyak na kapaligiran ng operasyon.

Pinagmulan: Pag-aaral sa Sektor ng Pagkain ng Richter 2025、 OECD Employment Outlook 2025