Viena iš pirmaujančių restoranų tinklų Filipinuose pasidalijo svarbia įžvalga: „Darbuotojų samdymas ir išlaikymas buvo ilgalaikės problemos, tačiau tikrasis pavojus slypi pagrindinių operatorių stabilume. Kai keičiasi pagrindinis personalas, visa gamybos linija turi būti pritaikyta. Net ir esant stabiliems užsakymams ir pakankamai žaliavų, pristatymo grafikai tampa neprognozuojami.“

Infliacijos, darbo jėgos trūkumo ir nepastovios paklausos formuojamoje aplinkoje maisto gamintojai susiduria su sunkia tiesa: darbo jėgos trūkumas nebėra laikinas reiškinys, o ilgalaikė struktūrinė rizika. Gamybos linijos, kurios labai priklauso nuo kvalifikuotų darbuotojų, yra itin pažeidžiamos – jų nebuvimas ar perėjimas gali visiškai sulėtinti arba sustabdyti gamybą.

Darbo jėgos trūkumai dažnai yra nuvertinami. Trumpuoju laikotarpiu jie atrodo valdomi per viršvalandžius ir perplanavimą. Tačiau laikui bėgant jie virsta sisteminiu gamybos rizika. Kai gamybos stabilumas priklauso nuo konkrečių asmenų, gamintojai praranda galimybę įsipareigoti laikytis pristatymo terminų, kainodaros ir užsakymų lankstumo. Kaip pastebėjo vienas operatorius: „Pikų sezono metu ne tai, kad nenorime užsakymų – mes negalime garantuoti pristatymo.“

Šis erozija iš karto nepasirodo pajamų skaičiuose, tačiau nuolat silpnina prekės ženklo patikimumą ir klientų išlaikymą. Mažoms ir vidutinėms maisto gamykloms tai yra pavojingiausia padėtis: per didelės, kad galėtų remtis rankiniu darbu, tačiau per ribotos, kad galėtų įsisavinti visapusišką automatizavimo pertvarką.

Esant darbo spaudimui, visiška automatizacija atrodo esanti greičiausias sprendimas. Praktikoje tai dažnai yra rizikingiausia. Pilnas gamybos linijos atnaujinimas reikalauja ne tik kapitalo investicijų į maisto automatizavimo įrangą, bet ir sinchronizuotų pokyčių darbo proceso dizaino, valdymo sistemų ir darbuotojų gebėjimų.

Kai bet kuris iš šių elementų atsilikti, įrangos naudojimas smarkiai sumažėja, o automatizavimas tampa operacine našta, o ne pranašumu. Dauguma nesėkmingų projektų nėra sukeliami mašinų našumo, o dėl investicijų tempo ir operatyvumo neatitikimo. Sėkminga automatizacija priklauso nuo vieno pagrindinio klausimo: ar galima sumažinti darbo priklausomybę, nesukeliant sutrikimų esamiems gamybos įsipareigojimams?

Prancūzų šaldytų maisto produktų gamintojas, tiekiantis vietinėms parduotuvėms, susidūrė su šiuo iššūkiu. Po to, kai prieš kelerius metus buvo daug investuota į įrangą, jie susidūrė su nuolatiniais butelio kakliukais ir kreipėsi į ANKO dėl visos gamybos pervertinimo.

Gamyklos vadovas pripažino: „Automatizavimas pats savaime nebuvo problema. Mes bandėme viską daryti iš karto. Mašinos atvyko greitai, tačiau mūsų procesai ir žmonės negalėjo spėti. Mes daug išleidome, tačiau gamyba sulėtėjo, o ne pagerėjo.”

Įrangos montavimas, išdėstymo pakeitimai ir darbo proceso koregavimai visi kelia operacinę riziką. Todėl veiksminga maisto gamybos linijos planavimo strategija turi būti etapinė ir orientuota į problemas. Pirmasis prioritetas turėtų būti procesai, kurie labai priklauso nuo kvalifikuotos darbo jėgos, kuriuos sunku nuosekliai apmokyti, ir kurie mažiausiai toleruoja operacines klaidas.

Automatizavimas iš pradžių turėtų vykti paraleliai su darbu, o ne kaip tiesioginis pakeitimas. Nors šis požiūris gali nesuteikti momentinio pajėgumų augimo, jis žymiai pagerina gamybos stabilumą ir sumažina priklausomybę nuo pagrindinio personalo.

Daugumai vidutinio dydžio maisto gamyklų tiesioginis tikslas nėra maksimalus našumas—tai stabilus pristatymas. Šiame etape automatizacija turėtų stabilizuoti pačią trapiausią proceso dalį. Formavimas paprastai yra pirmasis kritinis taškas. Jis nustato visos gamybos linijos tempą; bet koks svyravimas turi pasekmių žemyn. Investicijų vertė šiuo etapu nėra greitis, o nuoseklumas—užtikrinti stabilų veikimą net ir esant mažesniam darbuotojų skaičiui, laikiniems nebuvimams ar darbuotojų rotacijai.

Kai pagrindiniai procesai gali atlaikyti darbo svyravimus, gamintojai susiduria su sezoniniais pikais ir dideliu darbuotojų kaitos lygiu. Šiame etape automatizavimas pereina prie fizinio darbo krūvio mažinimo, ypač pakartotiniuose, darbo jėgos reikalaujančiuose paruošimo procesuose.

Nors šios sistemos gali nedelsiant padidinti produkciją, jos gerina darbuotojų išlaikymą, mažina sužalojimų riziką ir užtikrina pagrindinį veikimą darbo jėgos trūkumo metu.

Imant koldūnų gamybą kaip pavyzdį: 10 000 vienetų per valandą, rankinė gamyba paprastai reikalauja apie 12 patyrusių darbuotojų. Išvestis, kokybė ir nuoseklumas labai priklauso nuo individualaus našumo—neįskaičiuojant papildomų darbo sąnaudų paruošimui. Naudojant formavimo mašiną, tą pačią talpą galima pasiekti tik su dviem operatoriais, kai medžiagos yra paruoštos. Kiekviena vienetė yra vienoda svorio, formos ir kokybės, todėl gamyba yra prognozuojama, valdomas ir lengviau kontroliuojamas. Tikras pokytis nėra tik darbo sumažinimas, bet struktūrinės priklausomybės nuo aukštos kvalifikacijos operatorių pašalinimas.

Augant produkto sudėtingumui, atotrūkis dar labiau didėja.Lacha Paratha, kuri apima pakartotinį sluoksniavimą, sluoksniavimą ir intensyvų apdorojimą, reikalauja nuolatinio fizinio darbo ir kelia didelę traumų bei darbuotojų kaitos riziką.Naudojant automatizaciją, stabilų gamybą galima išlaikyti su maždaug dešimčia operatorių, žymiai sumažinant operacinę riziką ir valdymo kaštus.(Lacha Paratha atvejų analizės)

Pasak ANKO Europos pardavimų komandos, rinkos signalas yra aiškus: maisto gamintojai, kurie nesugebės stabilizuoti savo pagrindinių procesų per dvejus metus, susidurs su sunkumais didinant gamybą, užtikrinant naujus klientus ar pristatant naujus produktus. Tikrasis pavojus nėra pasenusi įranga, o gamybos linijos, pernelyg priklausančios nuo konkrečių asmenų, neturinčių tinkamo atsarginio plano.

Talpinimo pajėgumai suteikia vertę tik tada, kai aukštupio procesai yra stabilūs, o gamybos ritmas yra prognozuojamas. Tuo metu žemupio automatizavimas—tokie kaip padėklų išdėstymas, pakavimas, šaldymas ir kokybės patikra—gali visiškai realizuoti savo privalumus nuoseklumo ir klaidų mažinimo srityje. Ši fazė paprastai taikoma vidutinėms ir didelėms maisto gamykloms, turinčioms didesnius gamybos kiekius ir griežtesnius reikalavimus sandėliavimui, logistik

Tik pasiekus struktūrinį stabilumą, įmonės turėtų vertinti pažangią automatizaciją ir IoT pagrindu veikiančią procesų optimizaciją. Šios sistemos reikalauja didesnių investicijų ir operatyvinio brandumo. Jų tikslas nebe yra spręsti darbo jėgos trūkumą, bet pagerinti sprendimų priėmimo efektyvumą ir ilgalaikį konkurencingum

ANKO Generalinis direktorius Richard Ouyang: „Sėkminga automatizacija niekada nėra apie visko atlikimą iš karto. Ji prasideda nuo pirmo žingsnio, kuris negali nepavykti. Mūsų vaidmuo yra užpildyti spragą tarp įrangos ir realių gamybos sąlygų. Kadangi maisto gamyba iš prigimties yra sudėtinga, mes kuriame modulinę įrangą, leidžiančią klientams palaipsniui kurti gamybos linijas – tarsi sudedant dėliones – tuo pačiu metu kontroliuojant ir skalaujant automatizavimo investicijas.“

Tai yra vaidmuo, kurį šiandien turi atlikti maisto mašinų tiekėjas: ne tik tiekti įrangą, bet ir padėti gamintojams priimti tvirtus gamybos sprendimus neaiškioje veiklos aplinkoje.

Šaltinis: Richter 2025 m. maisto sektoriaus tyrimas、 OECD 2025 m. užimtumo perspektyvos