ANKO 餃子統合生産ライン | 高効率自動ソリューション

ANKOの餃子統合生産ラインは、生地の準備から包装までの完全自動化を提供し、1時間あたり10,000個の餃子を生産します。私たちの47年の専門知識は、充填システム、成形機、IQFフリーザー、品質管理システムを含む食品メーカー向けのカスタマイズされたソリューションを提供します。業界をリードする技術で生産効率と食品安全を最大化しましょう。

お問い合わせ
anko@anko.com.tw

本社:+886-2-26733798
米国およびカナダ:+1-909-599-8186

餃子統合生産ライン作業ステーションと設備

生地の準備から包装まで、ANKOの統合システムは、優れた品質管理で1時間あたり10,000個の餃子を提供します。

ダンプリング統合生産ライン

型番 : SOL-DPL-T-1

製品設計から最終製品のカスタマイズまで、ANKOは統合生産ラインとスピーディな製品市場投入をクライアントに提供しています。 私たちは、生産設備の構成と接続、工場のワークフローレイアウト、レシピのコンサルテーション、生産能力、歩留まり率管理など、お客様の製品仕様とパッケージデザインの要件に合わせてカスタマイズしたサービスを提供しています。 ANKOは約半世紀の国際食品生産の経験を持ち、様々な顧客にプロフェッショナルな餃子一貫生産ラインを提供しています。
 
9つの標準化された餃子生産コンポーネントは、国際的な食品工場の餃子生産の仕様を満たすように設計されています。 これらには生地と詰め物の搬送、餃子の成形、製品の整列、個別急速冷凍、包装、品質管理などが含まれます。 クライアントは、ANKOの機械や協力製造パートナーが提供する様々なオプションから選択できます。 また、生産能力を最大化するために、製品ラインの拡張、モジュール化、生産プロセスの最適化も提供しています。 以下のボタンをクリックして、より詳細な情報を受け取るためのフォームを完了してください。

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フロントエンド

①給餌システム ②生地供給システム

①給餌システム

ホッパーの充填レベルが低下すると、警告メカニズムが自動的に起動し、作業員に機械の補充を促します。これにより、生産を中断することなく続行できます。充填システムの最大容量は100kgで、生産仕様に合わせて調整できます。

2

中間部

③餃子機

③餃子機

ホッパーにプレミックスされた生地と具材を別々に充填した後、この機械は1時間あたり10,000個の餃子を生産する能力があります。

3

バックエンド

④アライニング機能 ⑤IQF / フリーザー ⑥作業ステーション ⑦包装装置

④アライニング機能

アライニングマシンは、餃子をコンベヤーベルトにシームレスに配置し、急速冷凍プロセスに入れます。

4

品質管理

⑧重量検査 ⑨X線検査 ➉環境モニタリング

⑧重量検査

この機械は包装された製品を自動的に計量し、製品仕様を満たすために許容範囲外のものを排除します。

特徴

  • 簡単な組み立てと設備統合
    ダンプリング統合生産ラインには様々なコンポーネントがあります。既存の設備に基づいて、フィーディングシステム、成形機、自動アラインメント、X線検査システム、調理機器など、生産ラインを最適化するための互換性のある機器の構成をサポートできます。
  • 超高容量設備構成
    ANKOはカスタマイズされた餃子統合生産ラインを提供しており、好ましい外部機器ベンダーを推薦することもできます。
  • 高度に自動化された食品工場の構築
    生産の自動化は効率を大幅に向上させ、生産サイクルを短縮し、必要な労働力とコストを削減することができ、食品会社の市場競争力を高めることができます。
  • 食品の品質と安全性の確保
    自動化された食品生産は、プロセスの各部分を正確に制御し、一貫した製品品質を確保し、必要な仕様を満たします。ANKOのシステムは、人工的な汚染を減少させ、食品衛生を改善し、全体的な食品安全を向上させることもできます。
  • 環境変化を完全に制御する
    インテリジェントな温度と湿度の監視を効率的な管理と組み合わせ、Fox-Techのプロフェッショナルチームは包括的なソリューションを提供します。サポートが必要な場合は、service@fox-tech.coまでご連絡いただくか、Fox-Techのウェブサイトをご覧ください。
ベストセラー

生産ラインの自動化は食品加工施設のROIにどのように影響しますか?

ANKOの自動餃子統合生産ラインを導入することで、複数の効率向上を通じて大幅なROIを実現します。 当社のシステムは、自動給餌、成形、包装プロセスにより、労働要件を最大70%削減し、生産の一貫性を高め、廃棄物を減少させます。 インテリジェントな監視システムは生産の中断を防ぎ、重量検査やX線検出などの品質管理メカニズムは製品のリコールやコンプライアンスの問題を最小限に抑えます。 約50年の国際的な食品生産の経験を持つANKOは、設備の構成から工場のレイアウトまでの包括的な計画を提供し、加工業者がより迅速に市場に参入し、最大の生産能力を活用できるよう支援します。

特定の要件に合わせてカスタマイズされたANKOの餃子統合生産ラインは、材料を自動的に検出して補充するインテリジェント監視システムを備えており、途切れのない生産サイクルを維持します。 生産ラインには、異物を排除し、食品安全基準を遵守するための重量検査やX線検出システムを含む重要な品質保証機能が組み込まれています。 既存の事業を拡大する場合でも、新しい食品製造施設を構築する場合でも、私たちの専門チームは、生産設備の構成から工場のワークフローのレイアウト、レシピの相談、歩留まり管理まで、包括的なサポートを提供します。すべては生産能力を最適化し、市場競争力を最大化するためにカスタマイズされています。