ANKO خط تولید پیراشکی یکپارچه | راه حل آماده با IQF و کنترل کیفیت

ANKO خطوط تولید کامل و یکپارچه برای دمی‌پلین با ظرفیت ۱۰,۰۰۰ عدد در ساعت ارائه می‌دهد که شامل سیستم‌های تغذیه خودکار، شکل‌دهی، انجماد IQF، بسته‌بندی و کنترل کیفیت است. ۴۷ سال تجربه در ارائه راه‌حل‌های کارخانه غذایی نهایی برای تولیدکنندگان دمی‌پلین منجمد در سرتاسر جهان.

با ما تماس بگیرید
anko@anko.com.tw

دفتر مرکزی: +886-2-26733798
برای ایالات متحده و کانادا: +1-909-599-8186

به‌روزرسانی تعرفه‌های ایالات متحده

ایستگاه کار و تجهیزات خط تولید پیراشکی یکپارچه

سیستم تولید خودکار پیراشکی یکپارچه با ظرفیت ۱۰,۰۰۰ قطعه در ساعت، شامل تغذیه خمیر و پرکننده، شکل‌دهی، انجماد IQF، بسته‌بندی و کنترل کیفیت جامع برای تأسیسات تولید مواد غذایی منجمد.

خط تولید پیراشکی یکپارچه

  • به اشتراک گذاری :

شماره مدل : SOL-DPL-T-1

از طراحی پردازش تا سفارشی سازی محصول نهایی، ANKO به مشتریان خود خطوط تولید یکپارچه و مسیر سریعی برای ورود محصولات خود به بازار ارائه می دهد. ما خدماتی را ارائه می‌دهیم که شامل پیکربندی و اتصال تجهیزات تولید، طراحی جریان کار کارخانه، مشاوره در مورد فرمول‌ها، ظرفیت تولید و مدیریت نرخ بازده است که همه آن‌ها برای مشخصات محصول و طراحی بسته‌بندی شما سفارشی‌سازی شده‌اند. ANKO نزدیک به نیم قرن تجربه در تولید غذای بین‌المللی دارد و به مشتریان مختلف خطوط تولید حرفه‌ای پیراشکی یکپارچه ارائه می‌دهد.
 
نه جزء استاندارد تولید دامپلینگ طراحی شده اند تا مشخصات کارخانه مواد غذایی بین المللی تولید دامپلینگ را برآورده کنند. این موارد شامل انتقال خمیر و پر کردن، شکل دادن به دامپلینگ، تراز کردن محصول، انجماد سریع فردی، بسته بندی، کنترل کیفیت و موارد دیگر است. مشتریان می توانند از گزینه های مختلف روی ماشین های ANKO یا تجهیزات ارائه شده توسط شرکای تولیدی تعاونی ما انتخاب کنند. همچنین ما گسترش خط محصول، مدولاسیون و بهینه‌سازی فرآیند تولید را برای حداکثر کردن ظرفیت تولید شما ارائه می‌دهیم. برای دریافت اطلاعات بیشتر، دکمه زیر را کلیک کنید.

1

طراحی رابط کاربری

سیستم تغذیه پر کردن

سیستم تغذیه پر کردن

وقتی سطح پر شدن در هاپر پایین تشخیص داده شود، یک مکانیزم هشدار به طور خودکار فعال می‌شود که به کارگران اطلاع می‌دهد تا دستگاه را برای تولید بدون وقفه پر کنند. سیستم پر کردن حداکثر ظرفیت 100 کیلوگرم را دارد و ممکن است برای تطبیق با مشخصات تولید شما تنظیم شود.

سیستم تغذیه خمیر

سیستم تغذیه خمیر

وقتی ماشین های تغذیه خمیر کمبود خمیر در هاپر را تشخیص می دهند، ماشین به طور خودکار آن را پر می کند. این تعداد اپراتورهای مورد نیاز در محل را کاهش می دهد و کارایی کار را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. تغذیه کننده خمیر ظرفیت 20 لیتری دارد و می تواند بر اساس نیازهای تولید شما تنظیم شود.

2

بخش میانی

③دستگاه دامپلینگ

③دستگاه دامپلینگ

پس از بارگذاری جداگانه مخازن با خمیر مخلوط شده و پرکننده، دستگاه دارای ظرفیت تولید ۱۰,۰۰۰ دامپلینگ در ساعت است.

3

پشتیبانی

④تنظیم عملکرد

④تنظیم عملکرد

دستگاه تنظیم به طور یکپارچه، دامپلینگ‌ها را بر روی نوار نقاله قرار می‌دهد تا وارد فرآیند انجماد سریع شود.

⑤IQF / فریزر

⑤IQF / فریزر

طول تونل انجماد سریع و سرعت نوار نقاله می تواند تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که تمام محصولات به سرعت به دمای بهینه برای حفظ تازگی و ارزش های غذایی خود می رسند.

⑥ایستگاه کاری

⑥ایستگاه کاری

اپراتورها مسئول بسته‌بندی دامپلینگ‌ها در جعبه‌ها و تأیید شکل و کیفیت آن‌ها هستند.

⑦دستگاه بسته بندی

⑦دستگاه بسته بندی

دامپلینگ‌های بسته‌بندی شده سپس توسط نوار نقاله‌ها به سمت فرآیند اتوماتیک مهر و بسته‌بندی هدایت می‌شوند و بهداشت و کیفیت بالای محصول را تضمین می‌کنند.

4

کنترل کیفیت

⑧بازرسی وزن

⑧بازرسی وزن

این دستگاه به طور خودکار محصولات بسته‌بندی شده را وزن کرده و هر کدام که در محدوده قابل قبول نیستند را حذف می‌کند تا اطمینان حاصل شود که مشخصات محصول را برآورده می‌کنند.

⑨بازرسی اشعه ایکس

⑨بازرسی اشعه ایکس

سیستم بازرسی اشعه ایکس به طور ایمن اشیاء خارجی مانند سیم‌های فولادی، ورق‌های پلاستیکی، قطعات استخوان و غیره را شناسایی می‌کند تا کیفیت محصولات و ایمنی غذایی شما را بیشتر حفظ کند.

➉نظارت بر محیط زیست

➉نظارت بر محیط زیست

ترکیب نظارت بر دما و رطوبت با مدیریت هوشمند، به کاربران این امکان را می‌دهد که آستانه‌های هشدار را سفارشی کنند. زمانی که داده‌ها از محدوده تعیین شده فراتر رود، اعلان‌های فوری موبایل ارسال می‌شود تا خسارات کاهش یابد و کارایی مدیریت افزایش یابد. همچنین تجزیه و تحلیل داده‌های محیطی و ویژگی‌های گزارش‌گیری تاریخی را فراهم می‌کند که امکان نظارت بر وضعیت تأسیسات را در سطح بالایی فراهم می‌آورد. ※محدود به فروش منطقه‌ای

ویژگی‌ها

  • مونتاژ آسان و یکپارچه‌سازی تجهیزات
    خط تولید کلمپه یکپارچه دارای اجزای مختلفی است. بر اساس تجهیزات موجود شما، ما می‌توانیم در پیکربندی سیستم‌های تغذیه سازگار، ماشین‌های فرم‌دهی، ترازکننده‌های خودکار، سیستم‌های بازرسی اشعه ایکس و تجهیزات پخت بهینه‌سازی خط تولید شما کمک کنیم.
  • پیکربندی تجهیزات با ظرفیت فوق‌العاده بالا
    ANKO خطوط تولید کلمپه یکپارچه سفارشی را ارائه می‌دهد و ما همچنین می‌توانیم تأمین‌کنندگان تجهیزات خارجی مورد نظر را توصیه کنیم.
  • ساخت کارخانه غذایی با اتوماسیون بالا
    اتوماسیون تولید می‌تواند به طور قابل توجهی کارایی را بهبود بخشد، دوره‌های تولید را کوتاه کند و نیروی کار و هزینه‌های مورد نیاز را کاهش دهد، که می‌تواند رقابت‌پذیری یک شرکت غذایی را در بازار افزایش دهد.
  • اطمینان از کیفیت و ایمنی غذا
    تولید غذای خودکار به طور دقیق هر بخش از فرآیند را کنترل می‌کند تا کیفیت محصول ثابت را تضمین کند و مشخصات مورد نیاز را برآورده سازد. سیستم‌های ANKO همچنین می‌توانند آلودگی‌های مصنوعی را کاهش دهند، به بهبود بهداشت غذا کمک کنند و ایمنی کلی غذا را افزایش دهند.
  • کنترل کامل بر تغییرات محیطی را به دست آورید
    ترکیب نظارت هوشمند بر دما و رطوبت با مدیریت کارآمد، تیم حرفه‌ای فاکس‌تک راه‌حل‌های جامع را ارائه می‌دهد.برای کمک، لطفاً با ما تماس بگیرید: service@fox-tech.co یا به وب‌سایت فاکس‌تک مراجعه کنید.
پرفروش‌ترین

سریع‌ترین راه برای راه‌اندازی یک کارخانه تولید دامپلینگ خودکار برای زنجیره رستوران من چیست؟

ANKO یک مسیر سریع به بازار با راه حل های کامل و آماده ارائه می دهد که شامل پیکربندی تجهیزات تولید، طراحی جریان کار کارخانه، مشاوره در مورد دستورالعمل ها و مدیریت تولید است - همه به طور سفارشی برای مشخصات شما. خط تولید یکپارچه ما به طور قابل توجهی کارایی را بهبود می‌بخشد، دوره‌های تولید را کوتاه‌تر می‌کند و هزینه‌های نیروی کار را تا 60% نسبت به روش‌های سنتی کاهش می‌دهد. از طراحی اولیه تا راه‌اندازی نهایی محصول، ما شما را در هر مرحله راهنمایی می‌کنیم. اکنون فرم درخواست ما را تکمیل کنید تا مشاوره‌ای با متخصصان تولید مواد غذایی ما ترتیب دهید و یک پیشنهاد جامع برای برنامه‌ریزی تأسیسات دریافت کنید.

راه‌حل خط تولید پیراشکی یکپارچه ما فراتر از تأمین تجهیزات است و شامل بهینه‌سازی چیدمان جریان کار کارخانه، مشاوره در مورد دستور پخت، مدیریت ظرفیت تولید و افزایش نرخ بازده است که به مشخصات محصول و الزامات بسته‌بندی خاص شما سفارشی شده است. این سیستم شامل اقدامات کنترل کیفیت پیشرفته است که شامل بازرسی وزن خودکار برای حذف محصولات خارج از محدوده‌های قابل قبول، سیستم‌های بازرسی اشعه ایکس برای شناسایی اشیاء خارجی و نظارت محیطی اختیاری با مدیریت هوشمند دما و رطوبت می‌باشد. چه شما در حال تأسیس یک کارخانه تولید غذای منجمد جدید باشید یا در حال ارتقاء تجهیزات موجود، ANKO راه حل‌های مدولار و قابل گسترشی را ارائه می‌دهد که با زیرساخت‌های فعلی شما یکپارچه می‌شود و توسط شرکای تولیدی همکار ما پشتیبانی می‌شود تا پیکربندی‌های فوق‌العاده با ظرفیت بالا را ارائه دهد که رقابت‌پذیری شما در بازار را افزایش می‌دهد در حالی که بالاترین استانداردهای ایمنی و بهداشت غذایی را حفظ می‌کند.