ANKO Zintegrowana linia produkcyjna pierogów | Rozwiązanie o wysokiej wydajności

Linia Zintegrowanej Produkcji Pierogów 'ANKO' oferuje pełną automatyzację od przygotowania ciasta po pakowanie z wydajnością 10 000 pierogów na godzinę. Nasze 47-letnie doświadczenie zapewnia dostosowane rozwiązania dla producentów żywności, w tym systemy napełniania, maszyny formujące, zamrażarki IQF oraz systemy kontroli jakości. Zmaksymalizuj efektywność produkcji i bezpieczeństwo żywności dzięki naszej wiodącej w branży technologii.

Skontaktuj się z nami
anko@anko.com.tw

Siedziba główna: +886-2-26733798
Dla USA i Kanady: +1-909-599-8186

Aktualizacja Ceł w USA

Zintegrowana linia produkcyjna pierogów - stanowisko i sprzęt

Od przygotowania ciasta po pakowanie, zintegrowane systemy ANKO dostarczają 10 000 pierogów na godzinę z doskonałą kontrolą jakości.

Zintegrowana linia produkcyjna pierogów

  • Udostępnij :

Model nr : SOL-DPL-T-1

Od projektowania procesu do końcowej customizacji produktu, ANKO dostarcza klientom zintegrowane linie produkcyjne i szybką ścieżkę do wprowadzenia ich produktów na rynek. Oferujemy usługi, w tym konfigurację i podłączenie sprzętu produkcyjnego, układ przepływu pracy w fabryce, konsultacje dotyczące receptur, zdolność produkcyjną oraz zarządzanie wskaźnikiem wydajności, wszystko dostosowane do specyfikacji Twojego produktu i wymagań dotyczących projektu opakowania. ANKO ma prawie pół wieku międzynarodowego doświadczenia w produkcji żywności, oferując różnym klientom profesjonalne Zintegrowane Linia Produkcyjna Pierogów.
 
Dziewięć znormalizowanych komponentów produkcji Dumplingów zostało zaprojektowanych, aby spełniać specyfikacje międzynarodowej fabryki żywności produkującej Dumplingi. Obejmują one transport ciasta i nadzienia, formowanie pierogów, wyrównywanie produktów, indywidualne szybkie zamrażanie, pakowanie, kontrolę jakości i więcej. Klienci mogą wybierać spośród różnych opcji na maszynach lub sprzęcie ANKO dostarczanych przez naszych partnerów w zakresie produkcji współpracującej. Oferujemy również rozszerzenie linii produktów, modularyzację i optymalizację procesu produkcji, aby zmaksymalizować zdolność produkcyjną. Kliknij przycisk poniżej, aby wypełnić formularz i otrzymać więcej informacji.

1

front-end

①System Podawania Napełnienia

①System Podawania Napełnienia

Gdy wykryte zostaną niskie poziomy napełnienia w zasobniku, automatycznie uruchomiony zostanie mechanizm ostrzegawczy, który poinformuje pracowników o konieczności uzupełnienia maszyny w celu zapewnienia nieprzerwanej produkcji. System napełniania ma maksymalną pojemność 100 kg i może być dostosowany do Twoich specyfikacji produkcyjnych.

②System Karmienia Ciasta

②System Karmienia Ciasta

Gdy maszyny do karmienia ciasta wykrywają niewystarczającą ilość ciasta w zasobniku, maszyna automatycznie uzupełni jego zapas. Zmniejsza to liczbę potrzebnych na miejscu operatorów i znacznie poprawia wydajność pracy. Podajnik ciasta ma pojemność 20 l i może być regulowany zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.

2

środkowa sekcja

③Maszyna do pierogów

③Maszyna do pierogów

Po oddzielnym załadunku zasobników z wymieszanym ciastem i nadzieniem, maszyna ma zdolność produkcyjną 10 000 pierogów na godzinę.

3

zaplecze

④Funkcja wyrównywania

④Funkcja wyrównywania

Maszyna wyrównująca płynnie ustawia i umieszcza pierogi na taśmie transportowej, aby rozpocząć proces szybkie mrożenie.

⑤IQF / Zamrażarka

⑤IQF / Zamrażarka

Długość tunelu szybkiego zamrażania oraz prędkość taśmy przenośnika mogą być dostosowywane, aby zapewnić, że wszystkie produkty szybko osiągną optymalną temperaturę, aby zachować świeżość i wartości odżywcze.

⑥Stacja robocza

⑥Stacja robocza

Operatorzy są odpowiedzialni za pakowanie pierogów do pudełek oraz potwierdzanie ich kształtu i jakości.

⑦Urządzenie Pakujące

⑦Urządzenie Pakujące

Zapakowane pierogi są następnie kierowane przez taśmy transportowe, aby rozpocząć automatyczny proces uszczelniania i pakowania, zapewniając wysoką higienę i jakość produktu.

4

kontrola jakości

⑧Inspekcja Wagi

⑧Inspekcja Wagi

Ta maszyna automatycznie waży pakowane produkty i eliminuje te, które nie mieszczą się w akceptowalnym zakresie, aby zapewnić spełnienie specyfikacji produktu.

⑨Inspekcja Rentgenowska

⑨Inspekcja Rentgenowska

System Inspekcji Rentgenowskiej bezpiecznie wykrywa obce przedmioty, takie jak druty stalowe, arkusze plastikowe, fragmenty kości itp., aby dodatkowo chronić jakość Twoich produktów i bezpieczeństwo żywności.

➉Monitorowanie Środowiska

➉Monitorowanie Środowiska

Łączenie monitorowania temperatury i wilgotności z inteligentnym zarządzaniem pozwala użytkownikom dostosować progi alertów. Gdy dane przekraczają ustalony zakres, natychmiastowe powiadomienia mobilne są wysyłane w celu zminimalizowania strat i zwiększenia efektywności zarządzania. Oferuje również analizę danych środowiskowych oraz funkcje raportowania historycznego, umożliwiając wysoki poziom monitorowania stanu obiektów. ※Ograniczone do sprzedaży regionalnej

Cechy

  • Łatwy montaż i integracja sprzętu
    Zintegrowana linia produkcyjna pierogów składa się z różnych komponentów. Na podstawie twojego istniejącego sprzętu możemy pomóc w skonfigurowaniu kompatybilnych systemów podawania, maszyn formujących, automatycznego wyrównywania, systemów inspekcji rentgenowskiej oraz sprzętu do gotowania, aby zoptymalizować twoją linię produkcyjną.
  • Konfiguracja sprzętu o ultra wysokiej pojemności
    ANKO oferuje dostosowane zintegrowane linie produkcyjne pierogów, a także możemy polecić preferowanych dostawców zewnętrznych sprzętu.
  • Budowanie wysoko zautomatyzowanej fabryki żywności
    Automatyzacja produkcji może znacznie poprawić wydajność, skrócić cykle produkcyjne oraz zmniejszyć wymagane nakłady pracy i koszty, co może zwiększyć konkurencyjność firmy spożywczej na rynku.
  • Zapewnienie jakości i bezpieczeństwa żywności
    Zautomatyzowana produkcja żywności dokładnie kontroluje każdy etap procesu, aby zapewnić spójną jakość produktu i spełnić wymagane specyfikacje. Systemy ANKO mogą również zmniejszyć sztuczne zanieczyszczenie, poprawić higienę żywności i zwiększyć ogólne bezpieczeństwo żywności.
  • Zyskaj pełną kontrolę nad zmianami środowiskowymi
    Łącząc inteligentne monitorowanie temperatury i wilgotności z efektywnym zarządzaniem, profesjonalny zespół Fox-Tech oferuje kompleksowe rozwiązania.Aby uzyskać pomoc, skontaktuj się z: service@fox-tech.co lub odwiedź stronę internetową Fox-Tech.
Najlepiej sprzedające się

Jak automatyzacja linii produkcyjnej wpływa na ROI w zakładach przetwórstwa żywności?

Wdrożenie zautomatyzowanej Zintegrowanej Linii Produkcyjnej Pierogów ANKO przynosi znaczny zwrot z inwestycji dzięki wielu zyskom efektywności. Nasz system redukuje zapotrzebowanie na pracę o nawet 70% dzięki zautomatyzowanym procesom karmienia, formowania i pakowania, jednocześnie zwiększając spójność produkcji i redukując odpady. Inteligentne systemy monitorowania zapobiegają przerwom w produkcji, podczas gdy mechanizmy kontroli jakości, takie jak inspekcja wagi i detekcja rentgenowska, minimalizują wycofywanie produktów i problemy z zgodnością. Z prawie 50-letnim doświadczeniem w międzynarodowej produkcji żywności, ANKO oferuje kompleksowe planowanie, od konfiguracji sprzętu po układ fabryki, pomagając przetwórcom osiągnąć szybsze wejście na rynek i maksymalne wykorzystanie zdolności produkcyjnych.

Dostosowana do spełnienia Twoich specyficznych wymagań, linia produkcyjna pierogów ANKO wyposażona jest w inteligentne systemy monitorowania, które automatycznie wykrywają i uzupełniają materiały, utrzymując nieprzerwane cykle produkcyjne. Linia produkcyjna zawiera kluczowe funkcje zapewnienia jakości, w tym inspekcję wagi i systemy detekcji rentgenowskiej, aby wyeliminować obce obiekty i zapewnić zgodność z bezpieczeństwem żywności. Niezależnie od tego, czy rozwijasz istniejącą działalność, czy budujesz nowy zakład produkcji żywności, nasz zespół ekspertów zapewnia kompleksowe wsparcie, od konfiguracji sprzętu produkcyjnego po układ przepływu w fabryce, konsultacje dotyczące receptur i zarządzanie wskaźnikiem wydajności — wszystko dostosowane do optymalizacji Twojej zdolności produkcyjnej i maksymalizacji konkurencyjności