ANKO Интегрирана производствена линия за пелмени | Решение на ключ с IQF и контрол на качеството

Интегрирана производствена линия за пелмени

Сподели :

Модел № : SOL-DPL-T-1

От дизайн на обработката до крайна персонализация на продукта, ANKO предоставя на клиентите интегрирани производствени линии и бърз път за пускане на техните продукти на пазара. Предлагаме услуги, включително конфигуриране и свързване на производствено оборудване, оформление на фабричен работен поток, консултации за рецепти, управление на производствен капацитет и добив, всичко персонализирано според вашите продуктови спецификации и изисквания за опаковане. ANKO има почти половин век опит в международното производство на храни, предоставяйки на различни клиенти професионални интегрирани линии за производство на пелмени.

Деветте стандартизирани компонента за производство на кнедли са проектирани да отговарят на спецификациите на международната фабрика за производство на кнедли. Те включват транспортиране на тесто и пълнеж, формиране на кнедли, подравняване на продукта, бързо индивидуално замразяване, опаковане, контрол на качеството и още. Клиентите могат да избират от различни опции на машините или оборудването, предоставяни от нашите партньори за кооперативно производство на ANKO. Ние също предлагаме разширяване на продуктовата линия, модулиране и оптимизиране на производствения процес, за да максимизираме производствения ви капацитет. Натиснете бутона по-долу, за да попълните формуляра, за да получите повече информация.

Запитай сега

1

фронтенд

①Система за пълнене на хранене: ①Система за пълнене на хранене

Когато бъдат открити ниски нива на пълнене в бункера, автоматично ще се активира предупредителен механизъм, който ще подтикне работниците да допълнят машината за непрекъснато производство. Системата за пълнене има максимален капацитет от 100 кг и може да бъде регулирана, за да отговаря на вашите производствени спецификации.
②Система за хранене на тесто: ②Система за хранене на тесто

Когато машините за подаване на тесто засекат недостатъчно тесто в бункера, машината автоматично ще го допълни. Това намалява броя на необходимите оператори на място и значително подобрява работната ефективност. Подавачът на тесто има капацитет от 20 л и може да се регулира според вашите производствени изисквания.

2

средна част

③Машина за пелмени: ③Машина за пелмени

След отделно зареждане на бункерите с предварително смесено тесто и плънка, машината има производствен капацитет от 10 000 пелмени на час.

3

заден край

④Подравняване на функцията: ④Подравняване на функцията

Машината за подравняване безпроблемно подрежда и поставя пелмените на конвейерната лента, за да влязат в процеса на бързо замразяване.
⑤IQF / Замразител: ⑤IQF / Замразител

Дължината на тунела за бързо замразяване и скоростта на конвейерната лента могат да се регулират, за да се увери, че всички продукти бързо достигат оптималната температура, за да запазят свежестта и хранителните си стойности.
⑥Работна станция: ⑥Работна станция

Операторите са отговорни за опаковането на пелмените в кутии и потвърждаването на тяхната форма и качество.
⑦Устройство за опаковане: ⑦Устройство за опаковане

Опакованите пелмени след това се отклоняват от конвейерните ленти, за да започне автоматичният процес на запечатване и опаковане, осигурявайки висока хигиена и качество на продукта.

4

контрол на качеството

⑧Инспекция на теглото: ⑧Инспекция на теглото

Тази машина автоматично претегля опакованите продукти и елиминира тези, които не са в приемлив диапазон, за да се увери, че отговарят на спецификациите на продукта.
⑨Инспекция с рентгенови лъчи: ⑨Инспекция с рентгенови лъчи

Системата за рентгенова инспекция безопасно открива чужди обекти, като стоманени жици, пластмасови листове, фрагменти от кости и др., за да защити допълнително качеството на вашите продукти и безопасността на храните.
➉Мониторинг на околната среда: ➉Мониторинг на околната среда

Комбинирайки мониторинг на температура и влажност с интелигентно управление, потребителите могат да персонализират праговете за известия. Когато данните надвишават зададения диапазон, незабавни мобилни известия се изпращат, за да се намалят загубите и да се повиши ефективността на управлението. Системата също така предоставя анализ на екологичните данни и функции за историческо отчитане, което позволява висок уровень на мониторинг на състоянието на съоръженията. ※О

Характеристики

Лесно сглобяване и интеграция на оборудване
Интегрираната производствена линия за кнедли има различни компоненти. Въз основа на вашето съществуващо оборудване, можем да помогнем с конфигурирането на съвместими системи за подаване, машини за формиране, автоматично подравняване, рентгенови инспекционни системи и оборудване за готвене, за да оптимизираме вашата производствена линия
Конфигурация на оборудване с ултра-висока капацитет
ANKO предлага персонализирани интегрирани линии за производство на пелмени и можем също да препоръчаме предпочитани доставчици на външно оборудване.
Изграждане на силно автоматизирана хранителна фабрика
Автоматизацията на производството може значително да подобри ефективността, да съкрати производствените цикли и да намали необходимата работна сила и разходи, което може да увеличи пазарната конкурентоспособност на хранителната компания.
Осигуряване на качество и безопасност на храните
Автоматизираното производство на храни точно контролира всяка част от процеса, за да осигури последователно качество на продукта и да отговори на изискваните спецификации. Системите на ANKO също могат да намалят изкуственото замърсяване, да подобрят хигиената на храните и да повишат общата безопасност на храните.
Получете пълен контрол върху промените в околната среда
Комбинирайки интелигентно наблюдение на температурата и влажността с ефективно управление, професионалният екип на Fox-Tech предлага комплексни решения.За помощ, моля свържете се с: service@fox-tech.co или посетете уебсайта на Fox-Tech.