ANKO Интегрирана производствена линия за пелмени | Решение на ключ с IQF и контрол на качеството

Интегрирана производствена линия за пелмени

Сподели :

Модел номер : SOL-DPL-T-1

От проектиране на обработката до персонализиране на крайния продукт, ANKO предоставя на клиентите интегрирани производствени линии и бърз път за пускане на техните продукти на пазара. Ние предлагаме услуги, включително конфигуриране и свързване на производствено оборудване, оформление на фабричния работен процес, консултации по рецепти, управление на производствения капацитет и процент на добив, всичко персонализирано според спецификациите на вашия продукт и изискванията за дизайн на опаковката ANKO има почти половин век опит в международното производство на храни, предоставяйки на различни клиенти професионални интегрирани линии за производство на пелмени.

Деветте стандартизирани компонента за производство на пелмени са проектирани да отговарят на спецификациите на международната фабрика за производство на пелмени. Тези включват пренос на тесто и плънка, оформяне на кнедли, подравняване на продуктите, индивидуално бързо замразяване, опаковане, контрол на качеството и още. Клиентите могат да избират от различни опции на машините или оборудването на ANKO, предоставени от нашите кооперативни производствени партньори. Ние също предлагаме разширение на продуктовата линия, модулиране и оптимизация на производствения процес, за да максимизираме вашия производствен капацитет. Натиснете бутона по-долу, за да попълните формуляра и да получите повече информация.

Запитай сега

1

фронт-енд

①Система за запълване на храна: ①Система за запълване на храна
Когато се открият ниски нива на запълване в бункера, ще бъде автоматично активиран предупредителен механизъм, който ще подтикне работниците да попълнят машината за непрекъснато производство. Системата за запълване има максимален капацитет от 100 кг и може да бъде регулирана, за да отговаря на вашите производствени спецификации.
②Система за подаване на тесто: ②Система за подаване на тесто
Когато машините за подаване на тесто открият недостатъчно тесто в бункера, машината автоматично ще го попълни. Това намалява броя на операторите, необходими на място, и значително подобрява работната ефективност. Подавателят на тесто има капацитет от 20L и може да бъде регулиран в зависимост от вашите производствени изисквания.

2

средна част

③Машина за пелмени: ③Машина за пелмени
След отделно зареждане на бункерите с предварително смесено тесто и плънка, машината има производствен капацитет от 10 000 пелмени на час.

3

заден край

④Подравняване на функцията: ④Подравняване на функцията
Машината за подравняване безпроблемно подрежда и поставя пелмените на конвейерната лента, за да влязат в процеса на бързо замразяване.
⑤IQF / Замразител: ⑤IQF / Замразител
Дължината на тунела за бързо замразяване и скоростта на конвейерната лента могат да бъдат регулирани, за да се осигури бързо достигане на всички продукти до оптималната температура, за да се запази тяхната свежест и хранителни стойности.
⑥Работна станция: ⑥Работна станция
Операторите са отговорни за опаковането на пелмените в кутии и потвърждаването на тяхната форма и качество.
⑦Устройство за опаковане: ⑦Устройство за опаковане
Опакованите пелмени след това се отклоняват от конвейерните ленти, за да започне автоматичният процес на запечатване и опаковане, осигурявайки висока хигиена и качество на продукта.

4

контрол на качеството

⑧Инспекция на тегло: ⑧Инспекция на тегло
Тази машина автоматично претегля опакованите продукти и елиминира всички, които не са в приемлив диапазон, за да се увери, че отговарят на спецификациите на продукта.
⑨Инспекция с рентген: ⑨Инспекция с рентген
Системата за рентгенова инспекция безопасно открива чужди обекти, като стоманени жици, пластмасови листове, фрагменти от кости и др., за да защити качеството на вашите продукти и безопасността на храните.
➉Мониторинг на околната среда: ➉Мониторинг на околната среда
Комбинирайки мониторинг на температура и влажност с интелигентно управление, потребителите могат да персонализират праговете за известия. Когато данните надвишават зададения диапазон, незабавни мобилни известия се изпращат, за да се намалят загубите и да се повиши ефективността на управлението. Системата също така предоставя анализ на екологичните данни и функции за историческо отчитане, което позволява висококачествен мониторинг на състоянието на съоръженията. ※

Характеристики

Лесно сглобяване и интеграция на оборудването
Интегрираната производствена линия за кнедли има различни компоненти. Въз основа на вашето съществуващо оборудване, можем да помогнем с конфигурирането на съвместими системи за подаване, машини за формиране, автоматично подравняване, рентгенови инспекционни системи и оборудване за готвене, за да оптимизираме вашата производствена линия
Конфигурация на оборудване с ултра-висока капацитет
ANKO предлага персонализирани интегрирани линии за производство на пелмени и можем също да препоръчаме предпочитани доставчици на външно оборудване.
Изграждане на силно автоматизирана хранителна фабрика
Автоматизацията на производството може значително да подобри ефективността, да съкрати производствените цикли и да намали необходимата работна сила и разходи, което може да увеличи пазарната конкурентоспособност на хранителната компания.
Осигуряване на качество и безопасност на храните
Автоматизираното производство на храни точно контролира всяка част от процеса, за да осигури последователно качество на продукта и да отговори на необходимите спецификации. Системите на ANKO също могат да намалят изкуственото замърсяване, да подобрят хигиената на храните и да повишат общата безопасност на храните.
Получете пълен контрол върху промените в околната среда
Комбинирайки интелигентно наблюдение на температурата и влажността с ефективно управление, професионалният екип на Fox-Tech предлага цялостни решения.За помощ, моля свържете се с: service@fox-tech.co или посетете уебсайта на Fox-Tech.