Az ANKO Mochi kenyérsütője kulcsszerepet játszhat az üzlet növelésében és generálásában.

A Mochi kenyerek általában kis, kerek zsemlék, amelyek puhák és rágósak. A felületükön gyűrött sütési nyomok találhatók, belül pedig nagy, levegős zsebek. A Mochi kenyerek fő összetevői közé tartozik a kasszáva liszt, a fekete szezámmag, a kakaópor, az azuki bab, a csokoládé, a sajtok, a matcha por, a kávépor és a premixek; emellett sok vegán, gluténmentes és tápanyagban gazdag recept is létezik.

Sok gyártó nagyszerű recepteket dolgoz ki kézműves termékekhez, de a termelés a munkaerejükre és a felszerelésükre korlátozódik. ANKO SD-97W Automatikus Töltő- és Formázó Gép kompakt méretű (csak 1,5 négyzetméter) és óránként 4000 tökéletesen formázott Mochi Kenyeret tud előállítani. Egyedi töltőrendszerünk úgy van tervezve, hogy különböző textúrájú összetevőket dolgozzon fel; beleértve a sűrű csokoládépüréket, karamellszirupot, enyhén rostos alma kompótot, ananász tölteléket, áfonyaszószt, valamint durvára őrölt földimogyorót és szezámmagport.

A magántulajdonban lévő és független pékségek ezzel szemben gyakran kérnek egy automatizált élelmiszer gépet, amely különböző termékek széles választékát képes előállítani. ANKO SD-97 sorozat különféle Mochi fánkot, sütiket, kétszínű sütiket, energianagyságokat, csokoládé krumplisütiket, holdtortákat, Mammoul-t és egyéb péksüteményeket tud előállítani, csupán a formázó formák, receptek és hozzávalók megváltoztatásával. Az ANKO szakmai tanácsadói olyan gyártási megoldásokat is kínálhatnak, amelyek segítenek az élelmiszer-előkészítés, feldolgozás és a csomagológépek beállításának megvalósításában egy gyártósoron. Mindez növelni fogja ügyfeleink termelési vonalának hatékonyságát, élelmiszerbiztonságát, higiéniai szabványait, és megelőzi a mechanikai nehézségeket.

Az SD-97W beépített Internet of Things (IoT) rendszerrel rendelkezik, amely kapcsolódik a Big Data Analytics-hoz. Az adatokat minden egyes gyártásból gyűjti, és kiterjesztett alkalmazásokkal használható a gyártási egyensúlyok, a raktározás és a ütemezés kezelésére. Ez a technológia teljes ellenőrzést biztosít a gyártás felett azáltal, hogy "figyeli a gép működési állapotát, a karbantartási gép élettartamát és a digitális gyártásmenedzsmentet". Egy riasztás tájékoztatni fog a pontos alkatrészről, amelyet ellenőrizni kell a lehetséges kockázatok csökkentése érdekében.