Empanada Maakmachine Voedselproductieapparatuur | ANKO - Expert in voedselmachinefabrikant

ANKO EMP-900 Empanada Maakmachine produceert 900 stuks/uur met aangepaste mallen voor 3-6 inch empanadas. Ideaal voor centrale keukens, ketenrestaurants en voedsel fabrieken. 47 jaar ervaring in voedselmachines uit Taiwan.

Neem Contact Met Ons Op
anko@anko.com.tw

Hoofdkantoor: +886-2-26733798
Voor VS&CA: +1-909-599-8186

Update over Amerikaanse tarieven

Empanada Maakmachine (EMP-900)

Geautomatiseerde empanada-vormmachines met aanpasbare mallen, die 900 stuks per uur produceren voor centrale keukens, ketenrestaurants en voedselverwerkingsfaciliteiten.

Empanada Maakmachine
Empanada Maakmachine

Empanada Maakmachine

Empanada Maakmachine

Modelnummer : EMP-900

Ontdek de mogelijkheden van de commerciële empanada-machine van ANKO! In combinatie met een Empanada Deegpersmachine zijn er slechts twee eenvoudige stappen nodig om het empanadadeeg te persen en te vormen, wat 3-6 inch empanadas oplevert. Wij bieden op maat gemaakte empanada-deegstempels aan om verschillende smaken te onderscheiden en voor brandingdoeleinden. De productieconsistentie en capaciteit zorgen voor ideale kwaliteitsproducten voor foodtrucks, centrale keukens, ketenrestaurants en voedselproducenten.
 
Wij bieden een uitgebreide empanada-productielijn die verschillende voedselverwerkingsapparatuur, productvormingsapparaten, friteuses en verpakkingsmachines omvat. De indeling en naadloze integratie van de productielijn kunnen worden aangepast om perfect in uw fabrieksruimte en plattegrond te passen. Klik op de knop hieronder om het formulier in te vullen en een eerste offerte te ontvangen. Onze professionele consultant zal u voorzien van op maat gemaakte oplossingsdiensten.

Hoe het werkt

In staat om rauwe of gekookte ingrediënten met verschillende consistenties en vochtgehaltes te verwerken
Een geleidend hulpmiddel wordt gebruikt op de transportband dat het gemakkelijk maakt om deeg te plaatsen
Empanada omhulsel en vulling worden geplaatst in het Klemvormapparaat
Voorkomt dat ingrediënten zoals erwten, maïskorrels en andere ingrediënten met een maximale straal van 10 mm worden verpletterd tijdens het assemblageproces
Aangepaste Productvormende Mallen, helpt de merkherkenning van het product te vergroten
Een extra Deeg Snijder kan de mate van automatisering van de Empanada-productie verhogen

Voedselgalerij

Optionele accessoires

Patroon
Vlak patroonTraditioneel patroonVorkpatroonLadderpatroon met dubbele zijde

Daarnaast bieden we ook Maatwerk voor Mallen aan, klik alstublieft, klik Meer Informatie>

Specificaties

  • Afmetingen: 2.740 (L) x 900 (B) x 2.140 (H) mm.
  • Vermogen: 0,9 kW.
  • Capaciteit: 900 stuks/uur.
  • Productnaam: Empanada、Curry Puff、Calzone
  • Productgewicht: 30–130 g/stuk
  • Aanbevolen deegdikte: 2–5 mm
  • Vulhoppercapaciteit: 45 L
  • Luchtverbruik: 400 L/min (@ 6 kg/cm^2)
  • Gewicht (netto): 415 kg
  • De productiecapaciteit is alleen ter referentie. Deze zal veranderen afhankelijk van verschillende productspecificaties en recepten. Specificaties kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.

Kenmerken

  • Uitgebreide toepassing - Deeg snijmachine (DSC-220)
    DSC-220 is ontworpen om voorgebakken deegvellen automatisch in individuele deegverpakkingen te verdelen. Een aanvullend deegrecyclingsysteem vermindert productieafval en kosten.
  • Geschikt voor deeg met een hoog vetgehalte
    Voorbeelden zijn deeg voor taarten of bladerdeeg gemaakt met een olie-wateroplossing die tot 75% van het gewicht van de droge ingrediënten bijdraagt.
  • Verbeterde Vulling Prestaties
    Voorkomt dat ingrediënten zoals erwten, maïskorrels en andere ingrediënten met een maximale straal van 10 mm tijdens het vulproces worden verpletterd.
  • Speciale Vullingsapparaat
    In staat om rauwe of gekookte ingrediënten met verschillende consistenties en vochtgehaltes te verwerken.
  • Uitscheidingsmalapparaat
    Vervangt het handmatige demouldingsproces en verhoogt de productie-efficiëntie.
  • Aangepaste Productvormende Mallen
    Helpt de merkherkenning van producten te vergroten, zoals het gebruik van bedrijfslogo's of het gebruik van ANKO’s dubbelzijdige printmallen om unieke producten te creëren.
  • Productmallen kunnen gemakkelijk worden gemonteerd en gedemonteerd.
    Slechts twee eenvoudige stappen om van de ene productielijn naar de andere over te schakelen.
  • Vormende mallen zijn gemaakt van duurzame materialen.
    Het "Klemvormapparaat" bestaat uit één deel gemaakt van Polyoxymethyleen (POM), een voedselveilige engineering thermoplastisch materiaal, en het andere deel is gecoat met Teflon om de voedselveiligheid te waarborgen.
  • Automatisch deegdetectieapparaat.
    Infraroodsensor detecteert de straal van de deegwrapper en plaatst de vulling in het midden, waardoor de consistentie van het product wordt gewaarborgd.
  • Waterbestendigheid.
    Deze machine kan eenvoudig worden gereinigd en gedesinfecteerd om de voedselveiligheid te waarborgen.

Casestudy's

Downloads
Best verkopend

FAQ

Een empanada-machine is een waardevolle investering voor voedselbedrijven, restaurants en fabrikanten van diepvriesvoedsel. De EMP-900 Empanada Maker produceert tot 900 empanada's per uur, wat de arbeidskosten aanzienlijk verlaagt, de output verhoogt en een constante kwaliteit behoudt - veel efficiënter dan handmatige productie. Veel ANKO klanten zijn gegroeid van kleine winkels of voedselkarren naar grote restaurantketens, wat bewijst dat ANKO apparatuur langdurige productievoordelen, hogere efficiëntie en competitieve groei in grootschalige shumai-productie biedt.

Ja. De aankoop van voedselmachines omvat een volledige service voor en na de installatie. We bieden machine testen, product proefruns en consultatie via lokale kantoren en distributeurs wereldwijd, inclusief de VS, Europa en Azië. Na aankoop ontvangen kopers installatie, operator training en after-sales service om een stabiele productie te waarborgen. Bovendien stellen modulaire en gedeeltelijk aangepaste opties fabrikanten in staat om machine-instellingen aan te passen om verschillende producttexturen, vormen en smaken efficiënt te creëren.

De prijs van een commerciële Empanada Maker hangt af van het niveau van automatisering en maatwerk dat vereist is. ANKO biedt momenteel twee modellen van empanada-vormmachines aan, geschikt voor verschillende productiebehoeften. Het systeem kan ook worden geïntegreerd met groentecutters, deegmixers, friteuses en andere apparatuur voor en na de productie, waardoor diepvriesvoedselfabrieken en ketenrestaurants alle benodigde machines op één plek kunnen verkrijgen voor een volledig geautomatiseerde productielijn.

Hoe kunnen centrale keukens de productie van empanada's opschalen van 100 naar 900 stuks per uur?

Het geautomatiseerde productiesysteem van de EMP-900 elimineert handmatige knelpunten door het persen en vormen van deeg in één gestroomlijnd proces te combineren. Met een vulcapaciteit van 45L en automatische deegdetectie kan uw centrale keuken een consistente output van 900 stuks/uur bereiken, terwijl de arbeidskosten met tot wel 70% worden verlaagd. Onze turnkey productielijnintegratie zorgt voor een naadloze workflow van deegbereiding tot verpakking. Neem contact met ons op voor een op maat gemaakte capaciteitsanalyse en ROI-projectie die is afgestemd op uw operatie.

Gebaseerd op 47 jaar ervaring in voedselmachines, beschikt de EMP-900 over geavanceerde vultechnologie die de integriteit van ingrediënten behoudt, waardoor het verpletteren van hele maïskorrels, erwten en ingrediënten tot 10 mm in radius wordt voorkomen. Het waterdichte ontwerp van de machine zorgt voor eenvoudige reiniging en naleving van sanitaire eisen, terwijl het automatische deegdetectieapparaat met infraroodsensoren zorgt voor nauwkeurige vulling en productconsistentie. ANKO biedt uitgebreide oplossingen voor productielijnen die naadloos integreren met hulpapparatuur, waaronder de DSC-220 deegsheeting snijder, friteuses en verpakkingssystemen. Deze turnkey-aanpak stelt centrale keukens, ketenrestaurants, foodtrucks en fabrikanten van diepvriesproducten in 114 landen in staat om de productie efficiënt op te schalen, terwijl de afhankelijkheid van arbeid wordt verminderd en de uitzonderlijke productkwaliteitsnormen worden gehandhaafd.