双方向回転ボウル技術は、高容量食品生産において労働コストをどのように削減できるか？

ANKOのMLシリーズ二方向回転ボウルシステムは、伝統的な手こね技術を自動化し、熟練した生地準備スタッフの必要性を排除し、すべてのバッチで一貫した品質を確保します。中央キッチンや冷凍食品メーカーは、高速生地ミキサーを生産ラインに統合することで、労働依存度が最大70%削減されると報告しています。具体的な生産量に対する潜在的な労働コスト削減とROIを計算するために、私たちのコンサルタントにお問い合わせください。

47年の食品機械製造の専門知識を持つANKOは、国際的な衛生規則を遵守しながら、商業食品生産の厳しい要件を満たすためにMLシリーズを設計しました。 ミキサーは2つの速度レベルで動作し、オペレーターは特定のレシピ要件や生地の特性に基づいて混合の強度を正確に制御できます。 統合メッシュ安全カバーは、操作中のオペレーターの保護を確保し、付属のキャスター付きホイールは生産施設内での移動を容易にします。 この高速生地ミキサーは、114か国にわたるANKOのグローバル顧客基盤でその信頼性を証明しており、餃子やワンタンの皮の生産からパン生地の準備、ペストリー製造に至るまで多様な用途をサポートしています。 MLシリーズは、一貫した混合結果を提供し、最終製品の品質に直接影響を与え、食品メーカーが自動化された生産ラインで生産効率を維持しながら、労働依存度と運用コストを削減するのに役立ちます。