ANKO สายการผลิตซูไมแบบบูรณาการ | ระบบการผลิตอัตโนมัติ 9000 ชิ้น/ชั่วโมง

สายการผลิตชูไมแบบบูรณาการของANKOมีความสามารถในการผลิต 9,000 ชิ้นต่อชั่วโมง พร้อมการขึ้นรูปอัตโนมัติ การบรรจุหุ่นยนต์ การนึ่ง การแช่แข็งแบบ IQF และการควบคุมคุณภาพ เป็นโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับผู้ผลิตอาหารแช่แข็งที่มีประสบการณ์ 47 ปีในกว่า 114 ประเทศ.

ติดต่อเรา
anko@anko.com.tw

สำนักงานใหญ่: +886-2-26733798
สำหรับสหรัฐอเมริกา & แคนาดา: +1-909-599-8186

อัปเดตภาษีศุลกากรของสหรัฐฯ

สถานีงานและอุปกรณ์การผลิตชูไมแบบบูรณาการ

สายการผลิตแบบบูรณาการระดับอุตสาหกรรมที่มีการป้อนอัตโนมัติ, ความสามารถในการขึ้นรูป 9000 ชิ้น/ชั่วโมง, การบรรจุหุ่นยนต์, ระบบการปรุงอาหาร, และการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ขั้นสูงสำหรับผู้ผลิตชูไม

สายการผลิตชูไมแบบบูรณาการ

  • แชร์ :

หมายเลขรุ่น : SOL-SHM-T-1

ผู้ผลิตอาหารเผชิญกับความท้าทายในการผลิตปริมาณสูงขณะรักษาคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ ANKO มีโซลูชันที่ยอดเยี่ยม - สายการผลิตชูไมแบบบูรณาการ: ประกอบด้วยส่วนประมวลผลหลักเก้าประการ ตั้งแต่การขนส่งแป้งอัตโนมัติ การขนส่งไส้ การขึ้นรูปชูไม การบรรจุด้วยแขนหุ่นยนต์ การนึ่ง การแช่แข็งอย่างรวดเร็ว และการบรรจุภัณฑ์ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพ. ANKO มีอุปกรณ์ให้เลือกมากมาย และสำหรับลูกค้าที่มีอุปกรณ์อยู่แล้ว เราให้บริการรวมอุปกรณ์เพื่อยกระดับโรงงานให้มีระดับการอัตโนมัติที่สูงขึ้น.
 
นอกเหนือจากการกำหนดค่าอุปกรณ์อาหารแบบบูรณาการแล้ว ANKO ยังให้บริการที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ เช่น การปรับปรุงสูตรอาหาร การให้คำแนะนำด้านความปลอดภัยและสุขอนามัยของอาหาร และการจัดสรรกระแสการผลิตในโรงงาน เรามอบโซลูชันการผลิตแบบครบวงจรให้กับผู้ผลิตอาหาร คลิกปุ่มด้านล่างเพื่อกรอกแบบฟอร์มเพื่อรับข้อมูลเพิ่มเติม

1

ด้านหน้า

ระบบการเติมอาหาร

ระบบการเติมอาหาร

เมื่อตรวจพบระดับการเติมในถังป้อนต่ำ ระบบเตือนภัยจะถูกเปิดใช้งานโดยอัตโนมัติ เพื่อแจ้งให้คนงานเติมเครื่องให้เต็มเพื่อการผลิตที่ไม่หยุดชะงัก ระบบการเติมมีความจุสูงสุด 100 กิโลกรัม และสามารถปรับให้เหมาะสมกับข้อกำหนดการผลิตของคุณ

ระบบป้อนแป้ง②

ระบบป้อนแป้ง②

เมื่อเครื่องป้อนแป้งตรวจพบว่ามีแป้งไม่เพียงพอในถังใส่ เครื่องจะเติมแป้งโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดจำนวนพนักงานที่ต้องมีประจำที่ และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอย่างมาก เครื่องป้อนแป้งมีความจุ 136 ลิตร และสามารถปรับตามความต้องการในการผลิตของคุณ

2

ส่วนกลาง

③เครื่องชูไม

③เครื่องชูไม

หลังจากโหลดถังด้วยแป้งผสมและไส้แยกกันแล้ว เครื่องมีความสามารถในการผลิต 9,000 ชูไมต่อชั่วโมง.

3

ส่วนหลัง

④ระบบการทำให้ไม่มีซ้อนกัน

④ระบบการทำให้ไม่มีซ้อนกัน

ชูไมจะถูกบรรจุโดยอัตโนมัติด้วยแขนหุ่นยนต์เพื่อเข้าสู่กระบวนการทำอาหาร.

⑤อุปกรณ์ทำอาหาร

⑤อุปกรณ์ทำอาหาร

เตาไอน้ำแก๊สมีระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติและตั้งเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าชูไมทั้งหมดได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ ไม่สุกเกินไปหรือน้อยเกินไป.

⑥IQF / ตู้แช่

⑥IQF / ตู้แช่

ความยาวของอุโมงค์แช่แข็งอย่างรวดเร็วและความเร็วของสายพานลำเลียงสามารถปรับได้เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมอย่างรวดเร็วเพื่อรักษาความสดและคุณค่าทางโภชนาการ.

⑦อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์

⑦อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์

ชูไมที่บรรจุในกล่องจะถูกเบี่ยงเบนโดยสายพานลำเลียงเพื่อเริ่มกระบวนการปิดผนึกและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความสะอาดและคุณภาพสูง.

4

การควบคุมคุณภาพ

⑧การตรวจสอบน้ำหนัก

⑧การตรวจสอบน้ำหนัก

เครื่องจักรนี้จะชั่งน้ำหนักผลิตภัณฑ์ที่บรรจุโดยอัตโนมัติและกำจัดผลิตภัณฑ์ที่อยู่นอกช่วงที่ยอมรับได้เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์.

⑨การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์

⑨การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์

ระบบการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์สามารถตรวจจับวัตถุต่างประเทศได้อย่างปลอดภัย เช่น ลวดเหล็ก แผ่นพลาสติก เศษกระดูก ฯลฯ เพื่อปกป้องคุณภาพผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยของอาหารของคุณ.

➉การตรวจสอบสิ่งแวดล้อม

➉การตรวจสอบสิ่งแวดล้อม

การรวมการตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นเข้ากับการจัดการอัจฉริยะ ผู้ใช้สามารถปรับแต่งเกณฑ์การแจ้งเตือน เมื่อข้อมูลเกินขอบเขตที่กำหนด การแจ้งเตือนผ่านมือถือจะถูกส่งทันทีเพื่อลดการสูญเสียและเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการ นอกจากนี้ยังมีการวิเคราะห์ข้อมูลสิ่งแวดล้อมและฟีเจอร์การรายงานประวัติ ช่วยให้สามารถตรวจสอบสภาพของสถานที่ได้ในระดับสูง ※จำกัดการขายในภูมิภาค

คุณสมบัติ

  • การประกอบและการรวมอุปกรณ์ที่ง่าย
    สายการผลิตชูไมแบบบูรณาการมีส่วนประกอบที่หลากหลาย ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่คุณมีอยู่ เราสามารถช่วยในการกำหนดค่าระบบการป้อนที่เข้ากันได้ เครื่องขึ้นรูป การจัดเรียงอัตโนมัติ ระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ และอุปกรณ์ทำอาหารเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตของคุณ.
  • การกำหนดค่าของอุปกรณ์ที่มีความจุสูงพิเศษ
    ANKO ให้บริการสายการผลิตชูไมแบบกำหนดเอง และเรายังสามารถแนะนำผู้จำหน่ายอุปกรณ์ภายนอกที่แนะนำได้อีกด้วย.
  • การสร้างโรงงานอาหารที่มีการทำงานอัตโนมัติสูง
    การทำงานอัตโนมัติในการผลิตสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมาก ลดระยะเวลาการผลิต และลดแรงงานและต้นทุนที่ต้องการ ซึ่งสามารถเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดของบริษัทอาหารได้
  • การรับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของอาหาร
    การผลิตอาหารอัตโนมัติควบคุมแต่ละส่วนของกระบวนการอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอและตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ ระบบของ ANKO ยังสามารถลดการปนเปื้อนจากสารเคมี ปรับปรุงสุขอนามัยของอาหาร และเพิ่มความปลอดภัยโดยรวมของอาหาร
  • ควบคุมการเปลี่ยนแปลงสิ่งแวดล้อมได้อย่างสมบูรณ์
    การรวมการตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นอย่างชาญฉลาดเข้ากับการจัดการที่มีประสิทธิภาพ ทีมงานมืออาชีพที่ Fox-Tech นำเสนอวิธีแก้ปัญหาที่ครอบคลุม.หากต้องการความช่วยเหลือ โปรดติดต่อ: service@fox-tech.co หรือเยี่ยมชม เว็บไซต์ Fox-Tech.
ขายดีที่สุด

คุณจะขยายการผลิตชูไมแช่แข็งให้ถึง 9,000 ชิ้นต่อชั่วโมงได้อย่างไร ในขณะที่รักษาคุณภาพให้สม่ำเสมอ?

สายการผลิตชูไมแบบบูรณาการของANKOสามารถผลิตได้ 9,000 ชิ้นต่อชั่วโมงผ่านระบบอัตโนมัติที่ประสานกันของการป้อน, การขึ้นรูป, และการบรรจุ. บริการการรวมอุปกรณ์ของเราจะเชื่อมโยงเครื่องจักรที่มีอยู่ของคุณกับเครื่องจักรขึ้นรูปที่มีความจุสูง, แขนหุ่นยนต์, และระบบควบคุมคุณภาพ, สร้างกระบวนการผลิตที่ไร้รอยต่อซึ่งรักษาข้อกำหนดที่แม่นยำในขณะที่ลดต้นทุนแรงงานได้สูงสุดถึง 60%. กรอกแบบฟอร์มสอบถามเพื่อรับการวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตที่ปรับแต่งได้และการคำนวณ ROI สำหรับสถานที่ของคุณ.

ด้วยประสบการณ์ 47 ปีในการให้บริการกว่า 114 ประเทศ ANKO ไม่ได้ให้บริการเพียงแค่เครื่องจักร—เรามอบโซลูชันการผลิตที่ครบถ้วนรวมถึงการปรับแต่งสูตร การจัดการความปลอดภัยของอาหาร และการให้คำปรึกษาเกี่ยวกับการจัดสรรการทำงานในโรงงาน. สายการผลิตมีระบบการตรวจสอบอัจฉริยะที่มีเกณฑ์การแจ้งเตือนที่ปรับแต่งได้สำหรับอุณหภูมิ ความชื้น และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ซึ่งช่วยให้มีการแจ้งเตือนผ่านมือถือแบบเรียลไทม์และการวิเคราะห์ข้อมูลสิ่งแวดล้อมอย่างครอบคลุม. ระบบการให้อาหารอัตโนมัติของเราจะตรวจจับระดับวัสดุที่ต่ำและเปิดใช้งานกลไกเตือนเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตไม่หยุดชะงัก ในขณะที่เครื่องจักรขึ้นรูปที่มีความแม่นยำจะรักษาข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ให้สอดคล้องกันตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน. ระบบควบคุมคุณภาพที่รวมเข้าด้วยกัน รวมถึงการตรวจสอบน้ำหนักอัตโนมัติและการตรวจจับด้วยรังสีเอกซ์สำหรับวัตถุต่างประเทศ เช่น ชิ้นส่วนโลหะ พลาสติก และกระดูก รับประกันว่าผลิตภัณฑ์ที่บรรจุทุกชิ้นตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด. โซลูชันการทำงานอัตโนมัติแบบครบวงจรนี้ช่วยให้ผู้ผลิตอาหารสามารถเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด ปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน ลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อน และขยายความสามารถในการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นในตลาด.