ANKO एकीकृत शूमाई उत्पादन लाइन | 9000पीसी/घंटा स्वचालित निर्माण प्रणाली

ANKO की एकीकृत शुमाई उत्पादन लाइन स्वचालित निर्माण, रोबोटिक पैकिंग, भाप देने, IQF फ्रीजिंग और गुणवत्ता नियंत्रण के साथ 9,000 पीसी/घंटा क्षमता प्रदान करती है। 114+ देशों में 47 वर्षों के अनुभव के साथ जमी हुई खाद्य उत्पादकों के लिए पूर्ण टर्नकी समाधान।

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यू.एस. टैरिफ अपडेट

एकीकृत शुमाई उत्पादन लाइन कार्यस्थल और उपकरण

औद्योगिक-ग्रेड एकीकृत उत्पादन लाइन जिसमें स्वचालित फीडिंग, 9000 पीसी/घंटा निर्माण क्षमता, रोबोटिक पैकेजिंग, खाना पकाने की प्रणालियाँ, और जमी हुई शुमाई निर्माताओं के लिए उन्नत एक्स-रे निरीक्षण शामिल हैं।

एकीकृत शुमाई उत्पादन लाइन

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मॉडल नंबर : SOL-SHM-T-1

खाद्य निर्माता उच्च मात्रा में उत्पादन करते हुए उत्पाद की गुणवत्ता और एकरूपता बनाए रखने का सामना करते हैं। ANKO एक उत्कृष्ट समाधान प्रदान करता है - एकीकृत शुमाई उत्पादन लाइन: इसमें स्वचालित आटा परिवहन, भराई परिवहन, शुमाई निर्माण, रोबोटिक हाथ पैकिंग, भाप, त्वरित फ्रीजिंग, और पैकेजिंग से लेकर गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण तक नौ प्रमुख प्रसंस्करण घटक शामिल हैं। ANKO उपकरणों का एक व्यापक चयन प्रदान करता है, और मौजूदा उपकरण वाले ग्राहकों के लिए, हम कारखानों को अधिक स्वचालन के स्तर तक अपग्रेड करने के लिए उपकरण एकीकरण सेवाएं प्रदान करते हैं।
 
एकीकृत खाद्य उपकरण कॉन्फ़िगरेशन के अलावा, ANKO रेसिपी ऑप्टिमाइजेशन, खाद्य सुरक्षा और स्वच्छता प्रबंधन मार्गदर्शन, और कारखाना प्रवाह आवंटन जैसी संबंधित सेवाएं भी प्रदान करता है। हम खाद्य निर्माताओं को एक-स्टॉप व्यापक उत्पादन समाधान प्रदान करते हैं। अधिक जानकारी प्राप्त करने के लिए नीचे दिए गए बटन पर क्लिक करें।

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फ्रंट-एंड

भरण पोषण प्रणाली

भरण पोषण प्रणाली

जब हॉपर में भरने का स्तर कम होता है, तो चेतावनी तंत्र स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाएगा, जिससे कर्मचारियों को अविरल उत्पादन के लिए मशीन को पुनर्भरित करने के लिए प्रेरित किया जाएगा। भरण प्रणाली की अधिकतम क्षमता 100 किलोग्राम है और आप अपने उत्पादन विनिर्देशों को पूरा करने के लिए इसे समायोजित कर सकते हैं।

डो फीडिंग सिस्टम

डो फीडिंग सिस्टम

जब डो-फीडिंग मशीनें होपर में पर्याप्त डो की कमी का पता लगाती हैं, तो मशीन इसे स्वचालित रूप से पुनर्भरण करेगी। इससे साइट पर आवश्यक ऑपरेटरों की संख्या कम हो जाती है और कार्य दक्षता में काफी सुधार होता है। डो फीडर की क्षमता 136L है और आप अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार इसे समायोजित कर सकते हैं।

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मध्य भाग

③शुमाई मशीन

③शुमाई मशीन

प्रिमिक्स्ड आटा और भराव के साथ हॉपर्स को अलग-अलग लोड करने के बाद, मशीन की उत्पादन क्षमता प्रति घंटे 9,000 शुमाई है।

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बैक-एंड

④डेनेस्टिंग सिस्टम

④डेनेस्टिंग सिस्टम

शुमाई को पकाने की प्रक्रिया में प्रवेश करने के लिए स्वचालित रूप से एक रोबोटिक हाथ द्वारा बॉक्स में रखा जाता है।

⑤पकाने का उपकरण

⑤पकाने का उपकरण

गैस स्टीमर में एक स्वचालित तापमान नियंत्रण प्रणाली और एक टाइमर है, जो सुनिश्चित करता है कि सभी शुमाई समान रूप से गर्म हों, न अधिक पकी हों और न ही कम पकी हों।

⑥IQF / फ्रीजर

⑥IQF / फ्रीजर

त्वरित-फ्रीजिंग टनल की लंबाई और कन्वेयर बेल्ट की गति को समायोजित किया जा सकता है ताकि सभी उत्पाद तेजी से अपने ताजगी और पोषण मूल्य बनाए रखने के लिए इष्टतम तापमान तक पहुँच सकें।

⑦पैकेजिंग उपकरण

⑦पैकेजिंग उपकरण

बॉक्स में रखी गई शुमाई को फिर कन्वेयर बेल्ट द्वारा मोड़कर स्वचालित सीलिंग और पैकेजिंग प्रक्रिया शुरू की जाती है, जो उच्च उत्पाद स्वच्छता और गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

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गुणवत्ता नियंत्रण

⑧वजन निरीक्षण

⑧वजन निरीक्षण

यह मशीन स्वचालित रूप से पैक किए गए उत्पादों का वजन करती है और उन उत्पादों को हटा देती है जो स्वीकार्य सीमा के भीतर नहीं हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

⑨एक्स-रे निरीक्षण

⑨एक्स-रे निरीक्षण

एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली सुरक्षित रूप से विदेशी वस्तुओं का पता लगाती है, जैसे कि स्टील के तार, प्लास्टिक की चादरें, हड्डियों के टुकड़े आदि, ताकि आपके उत्पादों की गुणवत्ता और खाद्य सुरक्षा को और अधिक सुरक्षित किया जा सके।

➉पर्यावरण निगरानी

➉पर्यावरण निगरानी

तापमान और आर्द्रता की निगरानी को स्मार्ट प्रबंधन के साथ मिलाकर, उपयोगकर्ता अलर्ट थ्रेशोल्ड को अनुकूलित कर सकते हैं। जब डेटा निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है, तो नुकसान को कम करने और प्रबंधन की दक्षता बढ़ाने के लिए तात्कालिक मोबाइल सूचनाएँ भेजी जाती हैं। यह पर्यावरणीय डेटा विश्लेषण और ऐतिहासिक रिपोर्टिंग सुविधाएँ भी प्रदान करता है, जिससे सुविधा की स्थिति की निगरानी का उच्च स्तर सक्षम होता है। ※क्षेत्रीय बिक्री तक सीमित

विशेषताएँ

  • आसान असेंबली और उपकरण एकीकरण
    एकीकृत शुमाई उत्पादन लाइन में विभिन्न घटक होते हैं। आपके मौजूदा उपकरणों के आधार पर, हम संगत फीडिंग सिस्टम, फॉर्मिंग मशीनों, स्वचालित संरेखण, एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली और खाना पकाने के उपकरणों को कॉन्फ़िगर करने में सहायता कर सकते हैं ताकि आपकी उत्पादन लाइन का अनुकूलन किया जा सके।
  • अल्ट्रा-हाई कैपेसिटी उपकरण कॉन्फ़िगरेशन
    ANKO कस्टमाइज्ड इंटीग्रेटेड शुमाई प्रोडक्शन लाइन्स प्रदान करता है, और हम पसंदीदा बाहरी उपकरण विक्रेताओं की सिफारिश भी कर सकते हैं।
  • उच्च स्वचालित खाद्य कारखाना बनाना
    उत्पादन स्वचालन दक्षता में महत्वपूर्ण सुधार कर सकता है, उत्पादन चक्रों को छोटा कर सकता है, और आवश्यक श्रम और लागत को कम कर सकता है, जो खाद्य कंपनी की बाजार प्रतिस्पर्धा को बढ़ा सकता है।
  • खाद्य गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करना
    स्वचालित खाद्य उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक भाग को सटीकता से नियंत्रित करता है ताकि उत्पाद की गुणवत्ता निरंतर बनी रहे और आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा किया जा सके। ANKO के सिस्टम कृत्रिम संदूषण को भी कम कर सकते हैं, खाद्य स्वच्छता में सुधार कर सकते हैं और समग्र खाद्य सुरक्षा को बढ़ा सकते हैं।
  • पर्यावरणीय परिवर्तनों पर पूर्ण नियंत्रण प्राप्त करें
    बुद्धिमान तापमान और आर्द्रता निगरानी को कुशल प्रबंधन के साथ मिलाकर, Fox-Tech की पेशेवर टीम व्यापक समाधान प्रदान करती है।सहायता के लिए, कृपया संपर्क करें: service@fox-tech.co या Fox-Tech वेबसाइट पर जाएं।
सर्वश्रेष्ठ बिक्री

आप जमे हुए शुमाई उत्पादन को 9,000 पीस प्रति घंटे कैसे बढ़ा सकते हैं जबकि गुणवत्ता को बनाए रखते हैं?

ANKO की एकीकृत शुमाई उत्पादन लाइन फीडिंग, फॉर्मिंग और पैकिंग सिस्टम के समन्वित स्वचालन के माध्यम से प्रति घंटे 9,000 टुकड़े प्राप्त करती है। हमारी उपकरण एकीकरण सेवा आपके मौजूदा मशीनरी को हमारी उच्च-क्षमता वाली फॉर्मिंग मशीनों, रोबोटिक आर्म्स और गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों से जोड़ती है, जिससे एक निर्बाध उत्पादन प्रवाह बनता है जो सटीक विशिष्टताओं को बनाए रखते हुए श्रम लागत को 60% तक कम करता है। अपने सुविधा के लिए एक अनुकूलित उत्पादन क्षमता विश्लेषण और ROI गणना प्राप्त करने के लिए पूछताछ फॉर्म भरें।

114+ देशों में 47 वर्षों के अनुभव के साथ, ANKO केवल उपकरण ही नहीं प्रदान करता—हम नुस्खा अनुकूलन, खाद्य सुरक्षा प्रबंधन मार्गदर्शन, और फैक्ट्री कार्यप्रवाह आवंटन परामर्श सहित पूर्ण उत्पादन समाधान प्रदान करते हैं। उत्पादन लाइन में तापमान, आर्द्रता और उपकरण प्रदर्शन के लिए अनुकूलन योग्य अलर्ट थ्रेशोल्ड के साथ बुद्धिमान निगरानी प्रणाली शामिल है, जो वास्तविक समय में मोबाइल सूचनाएं और व्यापक पर्यावरणीय डेटा विश्लेषण सक्षम बनाती है। हमारे स्वचालित फीडिंग सिस्टम कम सामग्री स्तर का पता लगाते हैं और बिना रुकावट के उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए चेतावनी तंत्र को सक्रिय करते हैं, जबकि सटीक फॉर्मिंग मशीनें लंबे उत्पादन चक्रों के दौरान लगातार उत्पाद विशिष्टताओं को बनाए रखती हैं। एकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली, जिसमें स्वचालित वजन निरीक्षण और धातु के टुकड़ों, प्लास्टिक और हड्डी के टुकड़ों जैसे विदेशी वस्तुओं के लिए एक्स-रे पहचान शामिल है, यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक पैक किया गया उत्पाद कठोर गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। यह पूर्ण स्वचालन समाधान खाद्य निर्माताओं को बाजार की प्रतिस्पर्धा को बढ़ाने, संचालन की दक्षता में सुधार करने, संदूषण के जोखिम को कम करने और बढ़ती बाजार की मांगों को पूरा करने के लिए उत्पादन क्षमता को बढ़ाने में सक्षम बनाता है।