ANKO Ligne de Production de Shumai Intégrée | Système de Fabrication Automatisé de 9000pcs/h

La ligne de production intégrée de Shumai d'ANKO offre une capacité de 9 000 pièces/heure avec formation automatisée, emballage robotisé, cuisson à la vapeur, congélation IQF et contrôle de qualité. Solution clé en main complète pour les fabricants de produits alimentaires congelés avec 47 ans d'expertise dans plus de 114 pays.

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Poste de travail et équipement de ligne de production de shumai intégrée.

Ligne de production intégrée de qualité industrielle avec alimentation automatique, capacité de formation de 9000 pièces/heure, emballage robotisé, systèmes de cuisson et inspection avancée par rayons X pour les fabricants de shumai congelés.

Ligne de production de Shumai intégrée

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Modèle n° : SOL-SHM-T-1

Les fabricants d'aliments sont confrontés à des défis pour produire des volumes élevés tout en conservant la qualité et la cohérence des produits. ANKO offre une excellente solution - La ligne de production intégrée de Shumai : Elle comprend neuf composants clés de traitement allant du transport automatique de la pâte, du transport de la garniture, de la formation de Shumai, de l'emballage par bras robotisé, de la cuisson à la vapeur, de la congélation rapide, de l'emballage à l'inspection de la qualité. ANKO propose une large sélection d'équipements, et pour les clients disposant d'équipements existants, nous offrons des services d'intégration d'équipements pour moderniser les usines à un niveau supérieur d'automatisation.
 
En plus de la configuration intégrée des équipements alimentaires, ANKO fournit également des services connexes tels que l'optimisation des recettes, les conseils en matière de sécurité alimentaire et d'hygiène, et l'allocation des flux de travail en usine. Nous offrons des solutions de production globales clés en main aux fabricants alimentaires. Cliquez sur le bouton ci-dessous pour remplir le formulaire et recevoir plus d'informations.

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l'extrémité avant

①Système d'alimentation de remplissage

①Système d'alimentation de remplissage

Lorsque de faibles niveaux de remplissage dans la trémie sont détectés, un mécanisme d'avertissement sera automatiquement activé, incitant les travailleurs à remplir à nouveau la machine pour une production ininterrompue. Le système de remplissage a une capacité maximale de 100 kg et peut être ajusté pour répondre à vos spécifications de production.

②Système d'alimentation en pâte

②Système d'alimentation en pâte

Lorsque les machines d'alimentation en pâte détectent une quantité insuffisante de pâte dans la trémie, la machine la renouvellera automatiquement. Cela réduit le nombre d'opérateurs nécessaires sur le site et améliore grandement l'efficacité du travail. Le distributeur de pâte a une capacité de 136 L et peut être ajusté en fonction de vos besoins de production.

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section intermédiaire

③Machine à Shumai

③Machine à Shumai

Après avoir chargé séparément les trémies avec de la pâte prémélangée et de la garniture, la machine a une capacité de production de 9 000 Shumai par heure.

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back-end

④Système de dénoyautage

④Système de dénoyautage

Les Shumai sont automatiquement emballés avec un bras robotique pour entrer dans le processus de cuisson.

⑤Équipement de cuisson

⑤Équipement de cuisson

Le cuiseur à gaz dispose d'un système de contrôle de température automatique et d'un minuteur pour garantir que tous les Shumai sont chauffés uniformément, sans être trop cuits ni pas assez cuits.

⑥IQF / Congélateur

⑥IQF / Congélateur

La longueur du tunnel de congélation rapide et la vitesse du tapis roulant peuvent être ajustées pour garantir que tous les produits atteignent rapidement la température optimale pour conserver leur fraîcheur et leurs valeurs nutritionnelles.

⑦Dispositif d'emballage

⑦Dispositif d'emballage

Les Shumai emballés sont ensuite détournés par des tapis roulants pour commencer le processus automatique de scellage et d'emballage, garantissant une haute hygiène et qualité des produits.

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contrôle de qualité

⑧Inspection de poids

⑧Inspection de poids

Cette machine pèse automatiquement les produits emballés et élimine ceux qui ne sont pas dans une plage acceptable pour garantir qu'ils répondent aux spécifications du produit.

⑨Inspection par rayons X

⑨Inspection par rayons X

Le système d'inspection par rayons X détecte en toute sécurité les objets étrangers, tels que des fils en acier, des feuilles en plastique, des fragments d'os, etc., pour protéger davantage la qualité de vos produits et la sécurité alimentaire.

➉Surveillance environnementale

➉Surveillance environnementale

En combinant la surveillance de la température et de l'humidité avec une gestion intelligente, les utilisateurs peuvent personnaliser les seuils d'alerte. Lorsque les données dépassent la plage définie, des notifications mobiles instantanées sont envoyées pour réduire les pertes et améliorer l'efficacité de la gestion. Il offre également des fonctionnalités d'analyse des données environnementales et de reporting historique, permettant un haut niveau de surveillance de l'état des installations. ※Limité aux ventes régionales.

Caractéristiques

  • Assemblage facile et intégration des équipements
    La ligne de production de shumai intégrée comprend divers composants. En fonction de votre équipement existant, nous pouvons vous aider à configurer des systèmes d'alimentation compatibles, des machines de formation, des systèmes d'alignement automatique, des systèmes d'inspection par rayons X et des équipements de cuisson pour optimiser votre ligne de production.
  • Configuration d'équipement à ultra-haute capacité
    ANKO fournit des lignes de production de Shumai intégrées personnalisées, et nous pouvons également recommander des fournisseurs d'équipements externes préférés.
  • Construction d'une usine alimentaire hautement automatisée
    L'automatisation de la production peut améliorer considérablement l'efficacité, raccourcir les cycles de production et réduire le travail et les coûts nécessaires, ce qui peut augmenter la compétitivité sur le marché d'une entreprise alimentaire.
  • Assurer la qualité et la sécurité des aliments
    La production alimentaire automatisée contrôle avec précision chaque partie du processus pour garantir une qualité de produit constante et répondre aux spécifications requises. Les systèmes de ANKO peuvent également réduire la contamination artificielle, améliorer l'hygiène alimentaire et renforcer la sécurité alimentaire globale.
  • Prenez le contrôle total des changements environnementaux
    En combinant une surveillance intelligente de la température et de l'humidité avec une gestion efficace, l'équipe professionnelle de Fox-Tech propose des solutions complètes.Pour assistance, veuillez contacter : service@fox-tech.co ou visitez le site Web de Fox-Tech.
Meilleures ventes

Comment pouvez-vous augmenter la production de shumai congelés à 9 000 pièces par heure tout en maintenant une qualité constante?

La ligne de production de Shumai intégrée d'ANKO atteint 9 000 pièces par heure grâce à l'automatisation synchronisée des systèmes d'alimentation, de formation et d'emballage. Notre service d'intégration d'équipement connecte vos machines existantes avec nos machines de formage à haute capacité, bras robotiques et systèmes de contrôle qualité, créant un flux de production fluide qui maintient des spécifications précises tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 60%. Remplissez le formulaire de demande pour recevoir une analyse de capacité de production personnalisée et un calcul du retour sur investissement pour votre installation.

Avec 47 ans d'expertise au service de plus de 114 pays, ANKO fournit plus que de l'équipement—nous offrons des solutions de production complètes, y compris l'optimisation des recettes, des conseils en gestion de la sécurité alimentaire et des consultations sur l'allocation des flux de travail en usine. La ligne de production dispose de systèmes de surveillance intelligents avec des seuils d'alerte personnalisables pour la température, l'humidité et la performance des équipements, permettant des notifications mobiles en temps réel et une analyse complète des données environnementales. Nos systèmes d'alimentation automatiques détectent les niveaux de matériel bas et activent des mécanismes d'alerte pour garantir une production ininterrompue, tandis que les machines de formage de précision maintiennent des spécifications de produit cohérentes tout au long des longues séries de production. Les systèmes de contrôle qualité intégrés, y compris l'inspection automatique du poids et la détection par rayons X des objets étrangers tels que des fragments métalliques, du plastique et des morceaux d'os, garantissent que chaque produit emballé respecte des normes de qualité strictes. Cette solution d'automatisation complète permet aux fabricants alimentaires d'améliorer leur compétitivité sur le marché, d'améliorer l'efficacité opérationnelle, de réduire les risques de contamination et d'augmenter la capacité de production pour répondre à la demande croissante du marché.