ANKO Integrierte Shumai-Produktionslinie | 9000 Stück/Stunde automatisiertes Fertigungssystem

Die integrierte Shumai-Produktionslinie von ANKO liefert eine Kapazität von 9.000 Stück pro Stunde mit automatisierter Formgebung, robotergestütztem Verpacken, Dämpfen, IQF-Flashfrosten und Qualitätskontrolle. Komplettlösung für Tiefkühlkosthersteller mit 47 Jahren Erfahrung in über 114 Ländern.

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Integrierte Shumai-Produktionslinien-Arbeitsstation und -Ausrüstung

Industriegrade integrierte Produktionslinie mit automatischer Zuführung, einer Formkapazität von 9000 Stück/Stunde, robotergestützter Verpackung, Kochsystemen und fortschrittlicher Röntgeninspektion für Hersteller von gefrorenen Shumai.

Integrierte Shumai-Produktionslinie

Modell-Nr. : SOL-SHM-T-1

Lebensmittelhersteller stehen vor der Herausforderung, hohe Mengen zu produzieren, während sie die Produktqualität und -konsistenz beibehalten. ANKO bietet eine hervorragende Lösung - Die integrierte Shumai-Produktionslinie: Sie umfasst neun wichtige Verarbeitungskomponenten von automatischer Teigförderung, Füllförderung, Shumai-Formung, Roboterarm-Verpackung, Dämpfen, Schnellgefrieren und Verpackung bis hin zur Qualitätskontrolle. ANKO bietet eine breite Auswahl an Ausrüstung an, und für Kunden mit bestehender Ausrüstung bieten wir Ausrüstungsintegrationsdienste an, um Fabriken auf ein höheres Automatisierungsniveau zu bringen.
 
Zusätzlich zur integrierten Lebensmittelausrüstungskonfiguration bietet ANKO auch verwandte Dienstleistungen wie Rezeptoptimierung, Lebensmittelsicherheits- und Hygienemanagementberatung sowie Fabrikworkflowzuweisung an. Wir bieten Lebensmittelherstellern Komplettlösungen für die Produktion. Klicken Sie unten auf die Schaltfläche, um das Formular auszufüllen und weitere Informationen zu erhalten.

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Front-End

①Füllsystem

①Füllsystem

Wenn ein niedriger Füllstand im Trichter erkannt wird, wird ein Warnsystem automatisch aktiviert, das die Arbeiter auffordert, die Maschine für eine unterbrechungsfreie Produktion nachzufüllen. Das Füllsystem hat eine maximale Kapazität von 100 kg und kann an Ihre Produktionsanforderungen angepasst werden.

②Teigzufuhrsystem

②Teigzufuhrsystem

Wenn die Teigzufütterungsmaschinen einen unzureichenden Teigvorrat im Trichter erkennen, wird die Maschine ihn automatisch auffüllen. Dies reduziert die Anzahl der vor Ort benötigten Bediener und verbessert die Arbeitseffizienz erheblich. Der Teigförderer hat ein Fassungsvermögen von 136 l und kann an Ihre Produktionsanforderungen angepasst werden.

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Mittelteil

③Shumai-Maschine

③Shumai-Maschine

Nach dem separaten Befüllen der Trichter mit vorgefertigtem Teig und Füllung hat die Maschine eine Produktionskapazität von 9.000 Shumai pro Stunde.

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Backend

④Entnestungssystem

④Entnestungssystem

Shumai werden automatisch mit einem Roboterarm verpackt, um in den Kochprozess einzutreten.

⑤Kochgeräte

⑤Kochgeräte

Der Gasdampfer verfügt über ein automatisches Temperaturkontrollsystem und einen Timer, um sicherzustellen, dass alle Shumai gleichmäßig erhitzt werden, ohne über- oder unterkocht zu werden.

⑥IQF / Gefriergerät

⑥IQF / Gefriergerät

Die Länge des Schnellgefrierkanals und die Geschwindigkeit des Förderbands können angepasst werden, um sicherzustellen, dass alle Produkte schnell die optimale Temperatur erreichen, um ihre Frische und Nährwerte zu erhalten.

⑦Verpackungsgerät

⑦Verpackungsgerät

Die verpackten Shumai werden dann über Förderbänder umgeleitet, um den automatischen Versiegelungs- und Verpackungsprozess zu beginnen, was eine hohe Produkt-Hygiene und -Qualität gewährleistet.

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Qualitätskontrolle

⑧Gewichtsinspektion

⑧Gewichtsinspektion

Diese Maschine wiegt automatisch die verpackten Produkte und entfernt alle, die nicht innerhalb eines akzeptablen Bereichs liegen, um sicherzustellen, dass sie den Produktspezifikationen entsprechen.

⑨Röntgeninspektion

⑨Röntgeninspektion

Das Röntgeninspektionssystem erkennt sicher Fremdkörper wie Stahlkabel, Kunststofffolien, Knochenfragmente usw., um die Qualität Ihrer Produkte und die Lebensmittelsicherheit weiter zu schützen.

➉Umweltüberwachung

➉Umweltüberwachung

Durch die Kombination von Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung mit intelligenter Verwaltung können Benutzer die Alarmgrenzen anpassen. Wenn die Daten den festgelegten Bereich überschreiten, werden sofort mobile Benachrichtigungen gesendet, um Verluste zu reduzieren und die Verwaltungseffizienz zu steigern. Es bietet auch Funktionen zur Analyse von Umweltdaten und zur historischen Berichterstattung, die ein hohes Maß an Überwachung des Anlagenzustands ermöglichen. ※Nur für den regionalen Verkauf.

Funktionen

  • Einfache Montage und Geräteintegration
    Die integrierte Shumai-Produktionslinie verfügt über verschiedene Komponenten. Basierend auf Ihrer vorhandenen Ausrüstung können wir Ihnen bei der Konfiguration kompatibler Zuführsysteme, Formmaschinen, automatischer Ausrichtung, Röntgeninspektionssystemen und Kochgeräten helfen, um Ihre Produktionslinie zu optimieren.
  • Ultra-hochkapazitive Geräte-Konfiguration
    ANKO bietet maßgeschneiderte integrierte Shumai-Produktionslinien an, und wir können auch bevorzugte externe Geräteanbieter empfehlen.
  • Bau einer hochautomatisierten Lebensmittel-Fabrik
    Die Produktionsautomatisierung kann die Effizienz erheblich steigern, die Produktionszyklen verkürzen und den erforderlichen Arbeitsaufwand sowie die Kosten senken, was die Wettbewerbsfähigkeit eines Lebensmittelunternehmens erhöhen kann.
  • Sicherung der Lebensmittelqualität und -sicherheit
    Die automatisierte Lebensmittelproduktion kontrolliert jeden Teil des Prozesses genau, um eine konsistente Produktqualität sicherzustellen und die erforderlichen Spezifikationen zu erfüllen. Die Systeme von ANKO können auch künstliche Kontaminationen reduzieren, die Lebensmittelhygiene verbessern und die allgemeine Lebensmittelsicherheit erhöhen.
  • Erlangen Sie die vollständige Kontrolle über Umweltveränderungen
    Durch die Kombination von intelligentem Temperatur- und Feuchtigkeitsmonitoring mit effizientem Management bietet das professionelle Team von Fox-Tech umfassende Lösungen.Für Unterstützung kontaktieren Sie bitte: service@fox-tech.co oder besuchen Sie die Fox-Tech-Website.
Bestseller

Wie können Sie die Produktion von gefrorenen Shumai auf 9.000 Stück pro Stunde skalieren und dabei eine konsistente Qualität aufrechterhalten?

Die integrierte Shumai-Produktionslinie von ANKO erreicht 9.000 Stück pro Stunde durch synchronisierte Automatisierung von Zuführ-, Form- und Verpackungssystemen. Unser Ausrüstungsintegrationsservice verbindet Ihre vorhandenen Maschinen mit unseren Hochleistungsformmaschinen, Robotern und Qualitätssicherungssystemen und schafft einen nahtlosen Produktionsfluss, der präzise Spezifikationen beibehält und die Arbeitskosten um bis zu 60 % senkt. Füllen Sie das Anfrageformular aus, um eine maßgeschneiderte Analyse der Produktionskapazität und eine ROI-Berechnung für Ihre Einrichtung zu erhalten.

Mit 47 Jahren Erfahrung in über 114 Ländern bietet ANKO mehr als nur Geräte – wir liefern komplette Produktionslösungen, einschließlich Rezeptoptimierung, Beratung zur Lebensmittelsicherheit und Beratung zur Arbeitsablaufverteilung in der Fabrik. Die Produktionslinie verfügt über intelligente Überwachungssysteme mit anpassbaren Alarmgrenzwerten für Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Geräteleistung, die Echtzeit-Benachrichtigungen auf mobilen Geräten und eine umfassende Analyse der Umweltdaten ermöglichen. Unsere automatischen Fördersysteme erkennen niedrige Materialstände und aktivieren Warnmechanismen, um eine unterbrechungsfreie Produktion zu gewährleisten, während die Präzisionsformmaschinen konsistente Produktspezifikationen während längerer Produktionsläufe aufrechterhalten. Die integrierten Qualitätssicherungssysteme, einschließlich automatischer Gewichtskontrolle und Röntgeninspektion auf Fremdkörper wie Metallfragmente, Kunststoff und Knochenstücke, gewährleisten, dass jedes verpackte Produkt strengen Qualitätsstandards entspricht. Diese umfassende Automatisierungslösung ermöglicht Lebensmittelherstellern, die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu steigern, die Betriebseffizienz zu verbessern, Kontaminationsrisiken zu reduzieren und die Produktionskapazität zu erhöhen, um den wachsenden Marktanforderungen gerecht zu werden.