Є три світлові індикатори: зелений - нормальний, жовтий вказує на низький ризик, а червоний вказує на високий ризик (рекомендується перевірка). Використовуючи прості значки для відображення робочого стану кожного компонента машини, менеджери можуть ефективніше реагувати на будь-які проблеми. Маючи запас запчастин та проводячи регулярні перевірки, компанії можуть значно зменшити ризики, зменшити час простою та підвищити продуктивність. На картині показано, що завдяки моніторингу великих даних аналіз може швидко реагувати на інциденти та зменшувати час усунення несправностей техніками. Наприклад, монітор покаже, якщо інвертор формуючої форми машини налаштований ненормально, і нагадає операторам відрегулювати його відповідно.

Ефективне обслуговування подовжує термін служби машини

Регулярні перевірки та обслуговування можуть продовжити термін служби вашого обладнання. IoT-система ANKO автоматично виявляє частини, які потребують обслуговування, і надсилає сповіщення на панель управління ANKO. Цю інформацію можна легко отримати, і вона допоможе краще управляти короткостроковими та довгостроковими цілями обслуговування. Аналітика великих даних також може виявити частини, які мають незвично високі вимоги до обслуговування, і запропонувати альтернативні рішення для підвищення вашої продуктивності та ефективності.

Цифрове управління даними на заводі підвищує ефективність виробництва

Панель управління ANKO надає оперативний статус машини та включає послуги "Цифрове управління виробництвом". Вона також відображає дані про виробництво в реальному часі, включаючи щоденний обсяг виробництва, відходи матеріалів та звіти про проблеми з виробництвом. Ці звіти можуть бути безпаперовими і допомагають покращити загальне цифрове управління фабрикою та ефективність. Великі дані IoT можуть бути використані з розширеними додатками для управління виробничими балансами, логістикою, складуванням, запасами та плануванням.

Кейс> натисніть тут