Są trzy wyświetlacze świetlne: zielony oznacza normalny, żółty wskazuje niski ryzyko, a czerwony oznacza wysokie ryzyko (zalecana inspekcja). Używając prostych ikon do wyświetlania stanu operacyjnego każdego komponentu maszyny, menedżerowie mogą skuteczniej reagować na wszelkie problemy. Posiadając zapas części zamiennych i przeprowadzając regularne inspekcje, firmy mogą znacznie zmniejszyć ryzyko, skrócić czas przestoju i zwiększyć wydajność. Obrazek pokazuje, że dzięki monitorowaniu analiza dużych zbiorów danych może szybko reagować na incydenty i skrócić czas rozwiązywania problemów przez techników. Na przykład monitor pokaże, czy inwerter formy maszyny jest ustawiony nieprawidłowo i przypomni operatorom, aby dostosowali go odpowiednio.

Skuteczna konserwacja wydłuża żywotność maszyny

Regularne przeprowadzanie inspekcji i konserwacji może wydłużyć żywotność twojej maszyny. System IoT firmy ANKO automatycznie wykrywa części wymagające konserwacji i wysyła powiadomienia do pulpitu nawigacyjnego ANKO. Te informacje są łatwo dostępne i pomogą lepiej zarządzać celami konserwacji krótkoterminowej i długoterminowej. Analiza Big Data może również wykrywać części, które mają niezwykle wysokie wymagania konserwacyjne i sugerować alternatywne rozwiązania, aby zwiększyć twoją wydajność i efektywność.

Zarządzanie danymi fabrycznymi w formie cyfrowej zwiększa efektywność produkcji

Panel ANKO zapewnia status operacyjny maszyny i obejmuje usługi „Zarządzania Produkcją Cyfrową”. Wyświetla również dane produkcyjne w czasie rzeczywistym, w tym dzienny wolumen produkcji, odpady materiałowe oraz raporty dotyczące problemów produkcyjnych. Raporty te mogą być bezpapierowe i pomagają poprawić ogólne zarządzanie cyfrowe fabryką oraz efektywność. Big Data IoT może być wykorzystywane z rozszerzonymi aplikacjami do zarządzania bilansami produkcji, logistyką, magazynowaniem, zapasami i harmonogramowaniem.

Studium przypadku> kliknij tutaj