Istnieją trzy wyświetlacze świetlne: zielony oznacza normalne, żółty oznacza niskie ryzyko, a czerwony oznacza wysokie ryzyko (zalecana inspekcja). Korzystając z prostych ikon do wyświetlania stanu operacyjnego każdego elementu maszyny, menedżerowie mogą reagować na wszelkie problemy bardziej efektywnie. Posiadając zapas części zamiennych i regularnie przeprowadzając inspekcje, firmy mogą znacznie zmniejszyć ryzyko, skrócić czas przestoju i zwiększyć produktywność. Obraz pokazuje, że dzięki monitorowaniu analizy dużych danych można szybko reagować na incydenty i skrócić czas rozwiązywania problemów przez techników. Na przykład, monitor pokaże, czy inwerter formujący formę maszyny jest ustawiony w sposób nieprawidłowy i przypomni operatorom o konieczności dostosowania go.

Skuteczne konserwowanie przedłuża żywotność maszyny

Regularne przeglądy i konserwacja mogą przedłużyć żywotność Twojego sprzętu. System IoT ANKO automatycznie wykrywa części, które wymagają konserwacji i wysyła alert na ANKO Dashboard. Te informacje są łatwo dostępne i pomagają lepiej zarządzać celami konserwacji krótko- i długoterminowej. Analiza Big Data może również wykrywać części, które mają niezwykle wysokie wymagania konserwacyjne i sugerować alternatywne rozwiązania w celu zwiększenia produktywności i efektywności.

Zarządzanie danymi z zdigitalizowanej fabryki zwiększa efektywność produkcji

ANKO Panel dostarcza informacje o stanie operacyjnym maszyny i obejmuje usługi „Cyfrowego Zarządzania Produkcją”. Wyświetla również dane produkcyjne na żywo, w tym dzienną ilość produkcji, marnotrawstwo materiałów i raporty dotyczące problemów produkcyjnych. Raporty te mogą być bezpapierowe i pomagają poprawić ogólne zarządzanie cyfrowe i efektywność fabryki. Dane IoT Big Data mogą być wykorzystane wraz z rozszerzonymi aplikacjami do zarządzania bilansami produkcji, logistyką, magazynowaniem, zapasami i harmonogramowaniem.

Przypadek badawczy> kliknij tutaj