Приложения IoT
Оставайтесь в курсе состояния здоровья машины, чтобы предотвратить неожиданные механические проблемы
Неожиданные остановки производства могут быть дорогостоящими, но их можно предотвратить. IoT-система ANKO отслеживает вибрации каждой детали машины, чтобы определить функциональность и состояние основных частей машины, и эти данные могут быть преобразованы в наглядные графики и диаграммы. Это делает проверку более эффективной для техников, а управляющий персонал может иметь полный доступ к состоянию машины удаленно с помощью мобильного устройства.
Существует три световых индикатора: зеленый - нормальный, желтый - низкий риск, и красный - высокий риск (рекомендуется проверка). Используя простые значки для отображения рабочего состояния каждого компонента машины, менеджеры могут более эффективно реагировать на любые проблемы. Имея запас запасных частей и проводя регулярные проверки, компании могут значительно снизить риски, уменьшить время простоя и повысить производительность. На картинке показано, что с помощью мониторинга анализ больших данных может быстро реагировать на инциденты и сокращать время устранения неполадок для техников. Например, монитор покажет, если инвертор формовочной машины установлен ненормально, и напомнит операторам скорректировать его соответствующим образом.
Эффективное обслуживание продлевает срок службы машины
Регулярные проверки и обслуживание могут продлить срок службы вашего оборудования. IoT-система ANKO автоматически определяет детали, требующие обслуживания, и отправляет уведомления на панель управления ANKO. Эта информация легко доступна и поможет лучше управлять краткосрочными и долгосрочными целями обслуживания. Аналитика больших данных также может выявлять детали с необычно высокими требованиями к обслуживанию и предлагать альтернативные решения для повышения вашей производительности и эффективности.
Цифровое управление данными на заводе увеличивает эффективность производства
Панель управления ANKO предоставляет оперативный статус машины и включает в себя услуги "Цифровое управление производством". Она также отображает данные о производстве в реальном времени, включая объем ежедневного производства, отходы материалов и отчеты о проблемах в производстве. Эти отчеты могут быть безбумажными и помогают улучшить общее цифровое управление заводом и эффективность. Большие данные IoT могут быть использованы с расширенными приложениями для управления производственными балансами, логистикой, складированием, запасами и планированием.
Кейс> нажмите здесь
Нужна поддержка?
Ищите тему или выберите одну из предложенных ниже. Мы найдем для вас лучшие варианты поддержки.
