On kolme valonäyttöä: vihreä on normaali, keltainen osoittaa alhaista riskiä ja punainen osoittaa korkeaa riskiä (tarkastus suositeltavaa). Käyttämällä yksinkertaisia ikoneita näyttämään kunkin koneen komponentin toimintatilaa, johtajat voivat reagoida ongelmiin tehokkaammin. Ja pitämällä varastoa varaosista ja suorittamalla säännöllisiä tarkastuksia, yritykset voivat merkittävästi vähentää riskejä, vähentää seisokkiaikaa ja parantaa tuottavuutta. Kuva osoittaa, että suurten tietojen analysoinnin seurannan avulla voidaan nopeasti reagoida tapahtumiin ja vähentää teknikoiden vianetsintäaikaa. Esimerkiksi näyttö näyttää, jos koneen muovausmuotin invertteri on asetettu epänormaalisti ja muistuttaa operaattoreita säätämään sitä vastaavasti.

Tehokas huolto pidentää koneen käyttöikää

Säännöllinen tarkastus ja huolto voivat pidentää koneesi käyttöikää. ANKO-järjestelmä havaitsee automaattisesti huoltoa vaativat osat ja lähettää ilmoituksia ANKO-ohjauspaneeliin. Tieto on helposti saatavilla ja auttaa hallitsemaan paremmin lyhyen ja pitkän aikavälin huoltotavoitteita. Suurten tietomäärien analytiikka voi myös havaita osia, joilla on epätavallisen korkeat huoltotarpeet, ja ehdottaa vaihtoehtoisia ratkaisuja tuottavuuden ja tehokkuuden lisäämiseksi.

Digitalisoitu tehdastietojen hallinta lisää tuotannon tehokkuutta

ANKO Hallintapaneeli tarjoaa koneen toimintatilan ja sisältää "Digitaalisen tuotannon hallinnan" palvelut. Se näyttää myös reaaliaikaiset tuotantotiedot, mukaan lukien päivittäinen tuotantomäärä, materiaalihävikki ja tuotanto-ongelmaraportit. Nämä raportit voivat olla paperittomia ja auttavat parantamaan koko tehtaan digitaalista hallintaa ja tehokkuutta. IoT Big Dataa voidaan hyödyntää laajennetuilla sovelluksilla tuotantobalanssien, logistiikan, varastoinnin, inventaarion ja aikataulutuksen hallintaan.

Tapaustutkimus> klikkaa tästä