Het plannen van een efficiënte gyoza-productielijn

ANKO HLT-700U Automatische Gyoza Vormmachines heeft een unieke deeghopper die heetwaterdeeg of gedeeltelijk heetwaterdeeg kan verwerken zonder het te veel uit te rekken, waardoor Gyoza wordt geproduceerd die kan worden gebakken om een delicate, zachte en krokante textuur van de wrapper te bereiken. Dit vulsysteem is geüpgraded en in staat om een verscheidenheid aan ingrediënten te verwerken, zelfs stukken met een diameter van 10 mm, zoals hele garnalen en verschillende groenten. Je kunt gemakkelijk varkensgyoza, beefgyoza, kimchi-garnalen-gyoza, garnalen-gyoza, kool-gyoza en verschillende soorten vegetarische gyoza maken.

Met de “Artisan Forming Molds” heeft de machine van ANKO een capaciteit van 7.000 stuks stevig gevormde Gyoza per uur. Er zijn veel mallen om uit te kiezen; zoals de “Wave Edge Mold” voor het maken van dumplings met gekrulde randen die eruitzien alsof ze met de hand zijn geknepen en gedraaid; en de “Handmade Pleats Mold” die de handgeknepen randen nabootst.

Deze Gyoza-machine is compact, neemt minder dan 1 vierkante meter oppervlakte in beslag en heeft de capaciteit om 2.000 tot 12.000 stuks per uur te produceren. Om het productieproces te starten, laadt u eenvoudig de hoppers met deeg en vulling ingrediënten, en drukt u op start op het touchscreen. Dit gebruiksvriendelijke bedieningspaneel heeft 99 geheugeninstellingen die de machine kunnen aanpassen aan uw productieomvang en vereisten. ANKO HLT-700U Automatische Gyoza Vormmachines zijn zeer efficiënt en maken gebruik van milieuvriendelijke koelmiddelen die voldoen aan de EU-regelgeving. Deze machine is geschikt voor individueel eigendom restaurants, cruiseschepen, scholen, voedsel fabrieken, hotelgroepen en vele andere toepassingen.

De HLT-700U heeft een ingebouwd Internet of Things (IoT) systeem dat is verbonden met de Big Data Analytics. Het verzamelt gegevens van elke productie en kan worden gebruikt met uitgebreide toepassingen om productiebalansen, opslag en planning te beheren. Deze technologie biedt u volledige controle over de productie door "de operationele status van de machine, de levensduur van het onderhoud van de machine en het digitale productiebeheer" te monitoren. Een alarm informeert u over het exacte onderdeel dat inspectie nodig heeft om mogelijke risico's te verminderen.