ANKO Integrierte Frühlingsrollen-Produktionslinie | Automatisiertes Fertigungssystem 2700 Stück/Stunde

Die integrierte Frühlingsrollen-Produktionslinie von ANKO liefert 2.700 Stück/Stunde mit modularer Automatisierung vom Wrapper-Herstellen bis zum Einfrieren und Verpacken. Das erweiterbare System mit Röntgeninspektion gewährleistet eine gleichbleibende Qualität für Hersteller von Tiefkühlkost. 47 Jahre Erfahrung in 114 Ländern.

Kontaktieren Sie uns
anko@anko.com.tw

Hauptsitz: +886-2-26733798
Für US&CA: +1-909-599-8186

Aktualisierung der US-Zölle

Integrierte Frühlingsrollen-Produktionslinie Arbeitsstation und Ausrüstung

Hocheffizientes modulares Produktionssystem, das 2.700 Frühlingsrollen pro Stunde mit automatisierter Formung, Schnellgefrierung, Verpackung und Qualitätsinspektion für Hersteller von Tiefkühlkost produziert.

Integrierte Frühlingsrollen-Produktionslinie

  • Teilen :

Modell-Nr. : SOL-SPR-T-1

ANKO's "Integrierte Frühlingsrollen-Produktionslinie" ist erweiterbar, hochautomatisiert und bietet eine hohe Produktionseffizienz. Dieses einzigartige Design wurde aus unserer langjährigen Erfahrung mit automatischen Frühlingsrollenfertigung entwickelt und verfeinert. Jeder Produktionsprozess wurde modularisiert und nahtlos miteinander verbunden, um eine ultrahocheffiziente Produktion mit minimalen Arbeitsanforderungen zu schaffen. Das Ergebnis ist eine hohe Produktqualität in Kombination mit höchster Produktionskonsistenz. Basierend auf den spezifischen Produktanforderungen jedes Kunden können wir Produktionslinien an diversifizierte Spezifikationen anpassen.
 
Um die Produktionsgenauigkeit und -konsistenz sicherzustellen, modulierte und kontrollierte ANKO automatisch acht Hauptkomponenten in der Produktionslinie, einschließlich des Füllens, des Förderns, des Frühlingsrollformens, des Schnellgefrierens, der Verpackung, der Gewichtskontrolle und der Röntgeninspektion. Unsere Maschinen sind programmiert, standardisierte 10 cm Frühlingsrollen zu produzieren, und ANKO kann auch maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von Mini-Frühlingsrollen anbieten, um spezifische Produktanforderungen zu erfüllen. Klicken Sie auf die Schaltfläche unten, um das Formular auszufüllen und uns Ihre spezifischen Produktionsanforderungen mitzuteilen. Klicken Sie auf die Schaltfläche unten, um das Formular auszufüllen, um weitere Informationen zu erhalten.

1

Front-End

①Füllsystem

①Füllsystem

Wenn ein niedriger Füllstand im Trichter erkannt wird, wird ein Warnsystem automatisch aktiviert, das die Mitarbeiter auffordert, die Maschine für eine unterbrechungsfreie Produktion aufzufüllen. Das Füllsystem hat eine maximale Kapazität von 100 kg und kann an Ihre Produktionsanforderungen angepasst werden.

②Batteriesystem

②Batteriesystem

Das Batteriesystem umfasst einen Batteriemischer und einen großen Batterie-Lager-, Kühl- und Ruhebehälter. Das Kühlsystem stellt sicher, dass die Batterie in den besten Bedingungen für die Herstellung hochwertiger Frühlingsrollenwraps und Endprodukte bleibt.

2

Mittelteil

③Frühlingsrollenmaschine

③Frühlingsrollenmaschine

Durch einfaches Drücken der Starttaste beginnt der Produktionsprozess von der Herstellung der Frühlingsrollen-Hülle über das Füllen, Rollen und Formen der Frühlingsrollen mit 2.700 Stück pro Stunde.

3

Backend

④Entnestungssystem

④Entnestungssystem

Durch die Zusammenarbeit zwischen dem maßgeschneiderten Förderer und dem Entnestungsgerät werden die geformten Frühlingsrollen automatisch in Boxen gelegt, wodurch die manuelle Verpackung ersetzt wird, um Zeit und Mühe zu sparen.

⑤IQF / Gefriergerät

⑤IQF / Gefriergerät

Die Länge des Schnellgefriertunnels und die Geschwindigkeit des Förderbands können angepasst werden, um sicherzustellen, dass alle Produkte schnell die optimale Temperatur erreichen, um ihre Frische und Nährwerte zu erhalten.

⑥Verpackungsgerät

⑥Verpackungsgerät

Die verpackten Frühlingsrollen werden dann durch Förderbänder umgeleitet, um den automatischen Versiegelungs- und Verpackungsprozess zu beginnen, was eine hohe Produkt-Hygiene und -Qualität gewährleistet.

4

Qualitätskontrolle

⑦Gewichtsinspektion

⑦Gewichtsinspektion

Diese Maschine wiegt automatisch die verpackten Produkte und eliminiert dann alle, die nicht innerhalb eines akzeptablen Bereichs liegen, um sicherzustellen, dass die Produkte den Spezifikationen entsprechen.

⑧Röntgeninspektion

⑧Röntgeninspektion

Das Röntgeninspektionssystem erkennt sicher Fremdkörper wie Stahl Drähte, Kunststoffplatten, Knochenfragmente usw., um die Qualität Ihrer Produkte und die Lebensmittelsicherheit weiter zu schützen.

⑨Umweltüberwachung

⑨Umweltüberwachung

Durch die Kombination von Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung mit intelligenter Verwaltung können Benutzer die Alarmgrenzen anpassen. Wenn die Daten den festgelegten Bereich überschreiten, werden sofort mobile Benachrichtigungen gesendet, um Verluste zu reduzieren und die Verwaltungseffizienz zu steigern. Es bietet auch Funktionen zur Analyse von Umweltdaten und zur historischen Berichterstattung, die ein hohes Maß an Überwachung des Anlagenzustands ermöglichen. ※Nur für den regionalen Verkauf.

Funktionen

  • Einfache Montage und Geräteintegration
    Die integrierte Frühlingsrollen-Produktionslinie verfügt über verschiedene Komponenten. Basierend auf Ihrer vorhandenen Ausrüstung können wir Ihnen helfen, kompatible Zuführsysteme, Formmaschinen, automatische Ausrichtsysteme, Röntgeninspektionssysteme und Kochgeräte zu konfigurieren, um Ihre Produktionslinie zu optimieren.
  • Ultra-hochkapazitive Geräte-Konfiguration
    ANKO bietet maßgeschneiderte integrierte Frühlingsrollen-Produktionslinien an und kann auch bevorzugte externe Geräteanbieter empfehlen.
  • Bau einer hochautomatisierten Lebensmittel-Fabrik
    Die Produktionsautomatisierung kann die Effizienz erheblich steigern, die Produktionszyklen verkürzen und den erforderlichen Arbeitsaufwand sowie die Kosten senken, was die Wettbewerbsfähigkeit eines Lebensmittelunternehmens erhöhen kann.
  • Sicherung der Lebensmittelqualität und -sicherheit
    Die automatisierte Lebensmittelproduktion kontrolliert jeden Teil des Prozesses genau, um eine konsistente Produktqualität sicherzustellen und die erforderlichen Spezifikationen zu erfüllen. Die Systeme von ANKO können auch künstliche Kontaminationen reduzieren, die Lebensmittelhygiene verbessern und die allgemeine Lebensmittelsicherheit erhöhen.
  • Erlangen Sie die vollständige Kontrolle über Umweltveränderungen
    Durch die Kombination von intelligentem Temperatur- und Feuchtigkeitsmonitoring mit effizientem Management bietet das professionelle Team von Fox-Tech umfassende Lösungen.Für Unterstützung kontaktieren Sie bitte: service@fox-tech.co oder besuchen Sie die Fox-Tech-Website.
Bestseller

Drohen Risiken durch Fremdkörperkontamination Ihrer Markenreputation und Marktzugang?

Die Einhaltung der Lebensmittelsicherheit ist für Kettenrestaurants und exportorientierte Tiefkühlkostlieferanten nicht verhandelbar. Die integrierte Produktionslinie von ANKO umfasst doppelte Qualitätssicherungssysteme – die automatisierte Gewichtskontrolle eliminiert Produkte außerhalb der Spezifikationsbereiche, während die fortschrittliche Röntgeninspektion Metall, Kunststoff, Knochenfragmente und andere Fremdkörper erkennt, die bei der manuellen Inspektion unsichtbar sind. Diese automatisierte Qualitätskontrolle reduziert das Kontaminationsrisiko um über 95 %, erfüllt internationale Lebensmittelsicherheitszertifizierungen (HACCP, FDA, EU-Normen) und schützt den Ruf Ihrer Marke. Fordern Sie eine Demonstration des Qualitätssicherungssystems an und sehen Sie, wie unsere Technologie Ihre Produkte vom Produktions- bis zum Verpackungsprozess schützt.

Das intelligente Design der Produktionslinie gewährleistet einen ununterbrochenen Betrieb durch automatisierte Warnsysteme, die die Bediener alarmieren, wenn die Füllstände unter optimale Schwellenwerte fallen, während das integrierte Kühlsystem die Batterien bei idealen Temperaturen für eine überlegene Verpackungsqualität hält. Jede modulare Komponente kann angepasst werden, um spezifische Produktanforderungen zu erfüllen, von standardmäßigen 10 cm Frühlingsrollen bis hin zu Mini-Frühlingsrollenvariationen, und kann verschiedene Produkte wie Lumpia, Käserollen und andere eingewickelte Lebensmittel herstellen. Das System umfasst fortschrittliche Qualitätskontrollmechanismen, einschließlich automatisierter Gewichtskontrolle, um Produkte außerhalb der Spezifikation auszuschließen, und Röntgeninspektionstechnologie, um Fremdkörper wie Metallfragmente, Kunststoff oder Knochen zu erkennen, und gewährleistet die höchsten Standards der Lebensmittelsicherheit. Mit den Möglichkeiten zur Umweltüberwachung, die Echtzeitdaten zu Temperatur und Luftfeuchtigkeit bereitstellen, erhalten Hersteller die vollständige Kontrolle über die Produktionsbedingungen, wodurch die Kontaminationsrisiken erheblich reduziert und die allgemeine Produktkonsistenz, Hygiene und Wettbewerbsfähigkeit auf dem globalen Tiefkühllebensmittelmarkt verbessert werden.