ANKO Zintegrowana Linia Produkcyjna Sajgonek | Zautomatyzowany System Produkcji 2700 szt./godz.

Zintegrowana linia produkcyjna spring rolli 'ANKO' dostarcza 2 700 sztuk/godzinę z modułową automatyzacją od produkcji opakowań po mrożenie i pakowanie. Rozszerzalny system z inspekcją rentgenowską zapewnia stałą jakość dla producentów żywności mrożonej. 47-letnie doświadczenie w 114 krajach.

Skontaktuj się z nami
anko@anko.com.tw

Siedziba: +886-2-26733798
Dla USA i Kanady: +1-909-599-8186

Aktualizacja ceł w USA

Zintegrowana linia produkcyjna i stanowisko do produkcji sajgonek.

Wysokowydajny modułowy system produkcji produkujący 2700 sajgonek na godzinę z automatycznym formowaniem, szybkim mrożeniem, pakowaniem i kontrolą jakości dla producentów żywności mrożonej.

Zintegrowana linia produkcyjna sajgonek

  • Udostępnij :

Model nr : SOL-SPR-T-1

Linia produkcyjna "Zintegrowana produkcja sajgonek" firmy ANKO jest rozbudowywalna, wysoko zautomatyzowana i charakteryzuje się dużą efektywnością produkcji. Ten unikalny projekt został opracowany i udoskonalony na podstawie naszego bogatego doświadczenia w automatycznych liniach produkcyjnych do produkcji rolek wiosennych. Każdy proces produkcyjny został zmodularyzowany i płynnie połączony, aby stworzyć ultrawysoką wydajność produkcji przy minimalnych wymaganiach dotyczących pracy. Wynik to wysoka jakość produktu w połączeniu z najwyższą spójnością produkcji. W oparciu o konkretne wymagania produktowe każdego klienta, możemy dostosować linie produkcyjne do spełnienia zróżnicowanych specyfikacji.
 
Aby zapewnić dokładność i spójność produkcji, ANKO zmodularyzował i automatycznie kontroluje osiem głównych komponentów w linii produkcyjnej, w tym przenośnik napełniający, formowanie rolek wiosennych, szybkie zamrażanie, pakowanie, ważenie oraz maszyny do inspekcji rentgenowskiej. Nasze maszyny są zaprogramowane do produkcji standardowych Rolek Wiosennych o długości 10 cm, a ANKO może również dostosować rozwiązania do produkcji Mini Rolek Wiosennych, aby spełnić konkretne wymagania produktowe. Kliknij przycisk poniżej, aby wypełnić formularz i przekazać nam swoje konkretne wymagania produkcyjne. Kliknij przycisk poniżej, aby wypełnić formularz i otrzymać więcej informacji.

1

front-end

①System napełniania

①System napełniania

Gdy wykryte zostaną niskie poziomy napełnienia w zasobniku, automatycznie uruchomiony zostanie mechanizm ostrzegawczy, który poinformuje pracowników o konieczności uzupełnienia maszyny w celu zapewnienia nieprzerwanej produkcji. System napełniania ma maksymalną pojemność 100 kg i może być dostosowany do Twoich specyfikacji produkcyjnych.

②System karmienia ciasta

②System karmienia ciasta

System ciasta obejmuje mieszarkę ciasta oraz duży zbiornik do przechowywania, chłodzenia i odpoczynku ciasta. System chłodzenia zapewnia, że ciasto pozostaje w najlepszych warunkach do produkcji wysokiej jakości opakowań na sajgonki i produktów końcowych.

2

środkowa sekcja

③Maszyna do sajgonek

③Maszyna do sajgonek

Wystarczy nacisnąć przycisk start, aby rozpocząć proces produkcji od wytwarzania opakowań do sajgonek, przez napełnianie, zwijanie i formowanie sajgonek z prędkością 2700 sztuk na godzinę.

3

zaplecze

④System denestingowy

④System denestingowy

Wykorzystując współpracę między niestandardowym przenośnikiem a denesterem, uformowane sajgonki są automatycznie umieszczane w pudełkach, zastępując ręczne pakowanie, aby zaoszczędzić czas i wysiłek.

⑤IQF / Zamrażarka

⑤IQF / Zamrażarka

Długość tunelu szybkiego zamrażania i prędkość taśmy transportowej mogą być dostosowywane, aby zapewnić, że wszystkie produkty szybko osiągną optymalną temperaturę, aby zachować świeżość i wartości odżywcze.

⑥Urządzenie Pakujące

⑥Urządzenie Pakujące

Zapakowane sajgonki są następnie kierowane przez przenośniki, aby rozpocząć automatyczny proces uszczelniania i pakowania, zapewniając wysoką higienę i jakość produktu.

4

kontrola jakości

⑦Inspekcja wagi

⑦Inspekcja wagi

Ta maszyna automatycznie waży pakowane produkty, a następnie eliminuje te, które nie mieszczą się w akceptowalnym zakresie, aby zapewnić, że produkty spełniają specyfikacje.

⑧Inspekcja rentgenowska

⑧Inspekcja rentgenowska

System Inspekcji Rentgenowskiej bezpiecznie wykrywa obce przedmioty, takie jak druty stalowe, arkusze plastikowe, fragmenty kości itp., aby dodatkowo chronić jakość Twoich produktów i bezpieczeństwo żywności.

⑨Monitorowanie środowiska

⑨Monitorowanie środowiska

Łączenie monitorowania temperatury i wilgotności z inteligentnym zarządzaniem pozwala użytkownikom dostosować progi alertów. Gdy dane przekraczają ustalony zakres, natychmiastowe powiadomienia mobilne są wysyłane w celu zminimalizowania strat i zwiększenia efektywności zarządzania. Oferuje również analizę danych środowiskowych oraz funkcje raportowania historycznego, umożliwiając wysoki poziom monitorowania stanu obiektów. ※Ograniczone do sprzedaży regionalnej

Cechy

  • Łatwy montaż i integracja sprzętu
    Zintegrowana linia produkcyjna do sajgonek składa się z różnych komponentów. Na podstawie twojego istniejącego sprzętu możemy pomóc w skonfigurowaniu kompatybilnych systemów podawania, maszyn formujących, automatycznego wyrównywania, systemów inspekcji rentgenowskiej oraz sprzętu do gotowania, aby zoptymalizować twoją linię produkcyjną.
  • Konfiguracja sprzętu o ultra wysokiej pojemności
    ANKO oferuje dostosowane zintegrowane linie produkcyjne do spring rolls, a także możemy polecić preferowanych dostawców sprzętu zewnętrznego.
  • Budowanie wysoko zautomatyzowanej fabryki żywności
    Automatyzacja produkcji może znacznie poprawić wydajność, skrócić cykle produkcyjne oraz zmniejszyć wymagane nakłady pracy i koszty, co może zwiększyć konkurencyjność firmy spożywczej na rynku.
  • Zapewnienie jakości i bezpieczeństwa żywności
    Zautomatyzowana produkcja żywności dokładnie kontroluje każdą część procesu, aby zapewnić spójną jakość produktu i spełnić wymagane specyfikacje. Systemy ANKO mogą również zmniejszyć sztuczne zanieczyszczenie, poprawić higienę żywności i zwiększyć ogólne bezpieczeństwo żywności.
  • Zyskaj pełną kontrolę nad zmianami środowiskowymi
    Łącząc inteligentne monitorowanie temperatury i wilgotności z efektywnym zarządzaniem, profesjonalny zespół Fox-Tech oferuje kompleksowe rozwiązania.Aby uzyskać pomoc, skontaktuj się z: service@fox-tech.co lub odwiedź stronę internetową Fox-Tech.
Najlepiej sprzedające się

Czy ryzyko zanieczyszczenia obcymi ciałami zagraża reputacji Twojej marki i dostępowi do rynku?

Zgodność z bezpieczeństwem żywności jest niepodlegająca negocjacjom dla restauracji sieciowych i dostawców mrożonej żywności nastawionych na eksport. Zintegrowana linia produkcyjna ANKO zawiera podwójne systemy kontroli jakości—automatyczna inspekcja wagi eliminuje produkty spoza zakresów specyfikacji, podczas gdy zaawansowana inspekcja rentgenowska wykrywa metal, plastik, fragmenty kości i inne obce obiekty niewidoczne dla inspekcji ręcznej. Ta zautomatyzowana kontrola jakości redukuje ryzyko zanieczyszczenia o ponad 95%, spełnia międzynarodowe certyfikaty bezpieczeństwa żywności (HACCP, FDA, normy UE) i chroni reputację Twojej marki. Poproś o demonstrację systemu kontroli jakości i zobacz, jak nasza technologia chroni Twoje produkty od produkcji po pakowanie.

Inteligentny projekt linii produkcyjnej zapewnia nieprzerwaną pracę dzięki zautomatyzowanym systemom ostrzegawczym, które informują operatorów, gdy poziomy napełnienia spadają poniżej optymalnych progów, podczas gdy zintegrowany system chłodzenia utrzymuje ciasto w idealnych temperaturach dla lepszej jakości opakowania. Każdy modułowy komponent może być dostosowany do specyficznych wymagań produktu, od standardowych 10 cm sajgonek po mini warianty sajgonek, i może produkować różnorodne produkty, w tym lumpię, rolki serowe i inne zawinięte potrawy. System wprowadza zaawansowane mechanizmy kontroli jakości, w tym automatyczną inspekcję wagi, aby wyeliminować produkty poza specyfikacją oraz technologię inspekcji rentgenowskiej do wykrywania obcych obiektów, takich jak fragmenty metalu, plastiku czy kości, zapewniając najwyższe standardy bezpieczeństwa żywności. Dzięki możliwościom monitorowania środowiska, które dostarczają dane o temperaturze i wilgotności w czasie rzeczywistym, producenci zyskują pełną kontrolę nad warunkami produkcji, znacznie redukując ryzyko zanieczyszczenia, jednocześnie poprawiając ogólną spójność produktu, higienę i konkurencyjność na rynku globalnym przemysłu mrożone