ANKO एकीकृत स्प्रिंग रोल उत्पादन लाइन | स्वचालित निर्माण प्रणाली 2700 पीस/घंटा

ANKO की एकीकृत स्प्रिंग रोल उत्पादन लाइन 2,700 टुकड़े/घंटा प्रदान करती है, जिसमेंwrapper बनाने से लेकर फ्रीजिंग और पैकेजिंग तक का मॉड्यूलर ऑटोमेशन है। एक्स-रे निरीक्षण के साथ विस्तारणीय प्रणाली सुनिश्चित करती है कि जमी हुई खाद्य उत्पादकों के लिए गुणवत्ता निरंतर बनी रहे। 114 देशों में 47 वर्षों का अनुभव।

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यू.एस. टैरिफ अपडेट

एकीकृत स्प्रिंग रोल उत्पादन लाइन कार्यस्थल और उपकरण

उच्च-क्षमता वाला मॉड्यूलर उत्पादन प्रणाली जो प्रति घंटे 2,700 स्प्रिंग रोल का उत्पादन करती है, जिसमें स्वचालित निर्माण, त्वरित फ्रीज़िंग, पैकेजिंग और जमी हुई खाद्य निर्माताओं के लिए गुणवत्ता निरीक्षण शामिल है।

एकीकृत स्प्रिंग रोल उत्पादन लाइन

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मॉडल नंबर : SOL-SPR-T-1

ANKO की "इंटीग्रेटेड स्प्रिंग रोल प्रोडक्शन लाइन" विस्तारित, अत्यधिक स्वचालित है, और उच्च उत्पादन दक्षता पर कार्य करती है। यह अद्वितीय डिज़ाइन स्वचालित स्प्रिंग रोल उत्पादन लाइनों के हमारे व्यापक अनुभव से विकसित और परिष्कृत किया गया था। प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया को मॉड्यूलर बना दिया गया है और न्यूनतम श्रम आवश्यकताओं के साथ अत्यधिक उच्च उत्पादन दक्षता बनाने के लिए सुचारू रूप से जोड़ा गया है। उच्च उत्पाद गुणवत्ता और अंतिम उत्पादन सुसंगति का संयोजन है। प्रत्येक ग्राहक की विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर, हम विविध विनिर्देशों को पूरा करने के लिए उत्पादन लाइनों को अनुकूलित कर सकते हैं।
 
उत्पादन की सटीकता और सुसंगतता सुनिश्चित करने के लिए, ANKO ने उत्पादन लाइन में आठ प्रमुख घटकों को मॉड्यूलर और स्वचालित रूप से नियंत्रित किया है, जिसमें भरण कन्वेयर, स्प्रिंग रोल बनाना, त्वरित फ्रीजिंग, पैकेजिंग, तौलना और एक्स-रे निरीक्षण मशीनें शामिल हैं। हमारे मशीन 10 सेमी के मानकीकृत स्प्रिंग रोल्स उत्पादन के लिए प्रोग्रामित हैं, और ANKO विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मिनी स्प्रिंग रोल्स उत्पादन समाधान को भी अनुकूलित कर सकते हैं। नीचे दिए गए बटन पर क्लिक करें और फॉर्म को पूरा करें, साथ ही अपनी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के बारे में हमें बताएं। फॉर्म को पूरा करने और अधिक जानकारी प्राप्त करने के लिए नीचे दिए गए बटन पर क्लिक करें।

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फ्रंट-एंड

①फिलिंग फीडिंग सिस्टम

①फिलिंग फीडिंग सिस्टम

जब हॉपर में भरने का स्तर कम होता है, तो चेतावनी तंत्र स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाएगा, जिससे कर्मचारियों को अविरल उत्पादन के लिए मशीन को पुनर्भरित करने के लिए प्रेरित किया जाएगा। भरण प्रणाली की अधिकतम क्षमता 100 किलोग्राम है और आप अपने उत्पादन विनिर्देशों को पूरा करने के लिए इसे समायोजित कर सकते हैं।

बैटर फीडिंग सिस्टम

बैटर फीडिंग सिस्टम

बैटर सिस्टम में एक बैटर मिक्सर और एक बड़ा बैटर स्टोरिंग, कूलिंग और रेस्टिंग टैंक शामिल है। कूलिंग सिस्टम सुनिश्चित करता है कि बैटर अच्छी गुणवत्ता वाले स्प्रिंग रोल रैपर और अंतिम उत्पादों के उत्पादन के लिए सर्वश्रेष्ठ स्थिति में रहे।

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मध्य भाग

③स्प्रिंग रोल मशीन

③स्प्रिंग रोल मशीन

सिर्फ स्टार्ट बटन दबाकर, उत्पादन प्रक्रिया स्प्रिंग रोल रैपर बनाने से शुरू होती है, भरने, लपेटने और स्प्रिंग रोल बनाने तक, प्रति घंटे 2,700 टुकड़ों की दर से।

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बैक-एंड

④डेनेस्टिंग सिस्टम

④डेनेस्टिंग सिस्टम

कस्टम कन्वेयर और डेनेस्टर के बीच सहयोग का उपयोग करके, बने हुए स्प्रिंग रोल स्वचालित रूप से बक्सों में रखे जाते हैं, जिससे मैनुअल पैकेजिंग की जगह समय और प्रयास की बचत होती है।

⑤IQF / फ्रीजर

⑤IQF / फ्रीजर

त्वरित-फ्रीजिंग टनल की लंबाई और कन्वेयर बेल्ट की गति को समायोजित किया जा सकता है ताकि सभी उत्पाद तेजी से उनके ताजगी और पोषण मूल्य बनाए रखने के लिए इष्टतम तापमान तक पहुँच सकें।

⑥पैकेजिंग डिवाइस

⑥पैकेजिंग डिवाइस

बंद स्प्रिंग रोल फिर कन्वेयर बेल्ट द्वारा मोड़ दिए जाते हैं ताकि स्वचालित सीलिंग और पैकेजिंग प्रक्रिया शुरू हो सके, जो उच्च उत्पाद स्वच्छता और गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

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गुणवत्ता नियंत्रण

⑦वजन निरीक्षण

⑦वजन निरीक्षण

यह मशीन स्वचालित रूप से पैक किए गए उत्पादों का वजन करती है और फिर उन उत्पादों को हटा देती है जो स्वीकार्य सीमा के भीतर नहीं हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद विशिष्टताओं को पूरा करते हैं।

⑧एक्स-रे निरीक्षण

⑧एक्स-रे निरीक्षण

एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली सुरक्षित रूप से विदेशी वस्तुओं जैसे कि स्टील की तारें, प्लास्टिक की चादरें, हड्डियों के टुकड़े आदि का पता लगाती है, ताकि आपके उत्पादों की गुणवत्ता और खाद्य सुरक्षा की और रक्षा की जा सके।

⑨पर्यावरण निगरानी

⑨पर्यावरण निगरानी

तापमान और आर्द्रता की निगरानी को स्मार्ट प्रबंधन के साथ मिलाकर, उपयोगकर्ता अलर्ट थ्रेशोल्ड को अनुकूलित कर सकते हैं। जब डेटा निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है, तो नुकसान को कम करने और प्रबंधन की दक्षता बढ़ाने के लिए तात्कालिक मोबाइल सूचनाएँ भेजी जाती हैं। यह पर्यावरणीय डेटा विश्लेषण और ऐतिहासिक रिपोर्टिंग सुविधाएँ भी प्रदान करता है, जिससे सुविधा की स्थिति की निगरानी का उच्च स्तर सक्षम होता है। ※क्षेत्रीय बिक्री तक सीमित

विशेषताएँ

  • आसान असेंबली और उपकरण एकीकरण
    एकीकृत स्प्रिंग रोल उत्पादन लाइन में विभिन्न घटक होते हैं। आपके मौजूदा उपकरणों के आधार पर, हम संगत फीडिंग सिस्टम, फॉर्मिंग मशीनों, स्वचालित संरेखण, एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली और खाना पकाने के उपकरणों को कॉन्फ़िगर करने में सहायता कर सकते हैं ताकि आपकी उत्पादन लाइन का अनुकूलन किया जा सके।
  • अल्ट्रा-हाई कैपेसिटी उपकरण कॉन्फ़िगरेशन
    ANKO कस्टमाइज्ड इंटीग्रेटेड स्प्रिंग रोल प्रोडक्शन लाइन्स प्रदान करता है, और हम पसंदीदा बाहरी उपकरण विक्रेताओं की सिफारिश भी कर सकते हैं।
  • उच्च स्वचालित खाद्य कारखाना बनाना
    उत्पादन स्वचालन दक्षता में महत्वपूर्ण सुधार कर सकता है, उत्पादन चक्रों को छोटा कर सकता है, और आवश्यक श्रम और लागत को कम कर सकता है, जो खाद्य कंपनी की बाजार प्रतिस्पर्धा को बढ़ा सकता है।
  • खाद्य गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करना
    स्वचालित खाद्य उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक भाग को सटीकता से नियंत्रित करता है ताकि उत्पाद की गुणवत्ता निरंतर बनी रहे और आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा किया जा सके। ANKO के सिस्टम कृत्रिम संदूषण को भी कम कर सकते हैं, खाद्य स्वच्छता में सुधार कर सकते हैं और समग्र खाद्य सुरक्षा को बढ़ा सकते हैं।
  • पर्यावरणीय परिवर्तनों पर पूर्ण नियंत्रण प्राप्त करें
    बुद्धिमान तापमान और आर्द्रता निगरानी को कुशल प्रबंधन के साथ मिलाकर, Fox-Tech की पेशेवर टीम व्यापक समाधान प्रदान करती है।सहायता के लिए, कृपया संपर्क करें: service@fox-tech.co या Fox-Tech वेबसाइट पर जाएं।
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क्या विदेशी वस्तु संदूषण के जोखिम आपकी ब्रांड प्रतिष्ठा और बाजार पहुंच को खतरे में डाल रहे हैं?

खाद्य सुरक्षा अनुपालन श्रृंखला रेस्तरां और निर्यात-उन्मुख जमी हुई खाद्य आपूर्तिकर्ताओं के लिए अनिवार्य है। ANKO की एकीकृत उत्पादन लाइन में दोहरी गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली शामिल है—स्वचालित वजन निरीक्षण उन उत्पादों को समाप्त करता है जो विनिर्देशन सीमा के बाहर हैं, जबकि उन्नत एक्स-रे निरीक्षण धातु, प्लास्टिक, हड्डी के टुकड़े और अन्य विदेशी वस्तुओं का पता लगाता है जो मैनुअल निरीक्षण के लिए अदृश्य हैं। यह स्वचालित गुणवत्ता आश्वासन 95% से अधिक संदूषण जोखिम को कम करता है, अंतरराष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा प्रमाणपत्रों (HACCP, FDA, EU मानकों) को पूरा करता है, और आपके ब्रांड की प्रतिष्ठा की रक्षा करता है। गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली का प्रदर्शन अनुरोध करें और देखें कि हमारी तकनीक आपके उत्पादों को उत्पादन से पैकेजिंग तक कैसे सुरक्षित रखती है।

उत्पादन लाइन का बुद्धिमान डिज़ाइन स्वचालित चेतावनी प्रणालियों के माध्यम से निरंतर संचालन सुनिश्चित करता है जो ऑपरेटरों को तब सूचित करते हैं जब भरने के स्तर आदर्श सीमा से नीचे गिर जाते हैं, जबकि एकीकृत कूलिंग सिस्टम बैटर को उत्कृष्ट पैकिंग गुणवत्ता के लिए आदर्श तापमान पर बनाए रखता है। प्रत्येक मॉड्यूलर घटक को विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, मानक 10 सेमी स्प्रिंग रोल से लेकर मिनी स्प्रिंग रोल विविधताओं तक, और यह लंपिया, पनीर रोल और अन्य लिपटे खाद्य पदार्थों सहित विविध उत्पादों का उत्पादन कर सकता है। यह प्रणाली उन्नत गुणवत्ता नियंत्रण तंत्र को शामिल करती है, जिसमें विशिष्टता से बाहर के उत्पादों को समाप्त करने के लिए स्वचालित वजन निरीक्षण और धातु के टुकड़ों, प्लास्टिक या हड्डी जैसे विदेशी वस्तुओं का पता लगाने के लिए एक्स-रे निरीक्षण तकनीक शामिल है, जो उच्चतम खाद्य सुरक्षा मानकों को सुनिश्चित करती है। पर्यावरण निगरानी क्षमताओं के साथ जो वास्तविक समय का तापमान और आर्द्रता डेटा प्रदान करती हैं, निर्माता उत्पादन की स्थितियों पर पूर्ण नियंत्रण प्राप्त करते हैं, जिससे संदूषण के जोखिम को महत्वपूर्ण रूप से कम किया जा सकता है, जबकि वैश्विक फ्रीज़ किए गए खाद्य उद्योग में समग्र उत्पाद स्थिरता, स्वच्छता और बाजार प्रतिस्पर्धा को बढ़ाया जा सकता है।