ANKO Integrált Tavaszi Tekercs Gyártósor | Automatizált Gyártási Rendszer 2700 db/óra

Az ANKO integrált tavaszi tekercs gyártósora 2,700 darabot/óra teljesít, moduláris automatizálással a burkoló készítéstől a fagyasztásig és csomagolásig. Bővíthető rendszer röntgenellenőrzéssel biztosítja a következetes minőséget a fagyasztott élelmiszer gyártók számára. 47 éves tapasztalat 114 országban.

Lépjen kapcsolatba velünk
anko@anko.com.tw

Központ: +886-2-26733798
USA és Kanada: +1-909-599-8186

Az Egyesült Államok vámfrissítése

Integrált Tavaszi Tekercs Gyártó Sor Munkaállomás és Berendezés

Magas hatékonyságú moduláris gyártási rendszer, amely óránként 2,700 tavaszi tekercset állít elő automatizált formázással, gyorsfagyasztással, csomagolással és minőségellenőrzéssel a fagyasztott élelmiszer gyártók számára.

Integrált Tavaszi Tekercs Gyártósor

  • Megosztás :

Modell szám : SOL-SPR-T-1

ANKO "Integrált Tavaszi Tekercs Gyártósora" bővíthető, rendkívül automatizált, és nagy termelési hatékonysággal működik. Ez az egyedi dizájn a tavaszi tekercsek automatizált gyártósorain szerzett széleskörű tapasztalatunk alapján készült és finomított. Minden gyártási folyamatot modulárisra alakítottak, és zökkenőmentesen összekapcsoltak, hogy ultra-magas gyártási hatékonyságot érjenek el minimális munkaerőig Az eredmény a magas termékminőség, amely a végső gyártási konzisztenciával párosul. Minden ügyfél specifikus termékigényei alapján testre tudjuk szabni a gyártósorokat a különböző specifikációk kielégítésére.
 
A gyártási pontosság és következetesség biztosítása érdekében az ANKO nyolc fő komponenst modularizált és automatikusan vezérel a gyártósoron, beleértve a töltőszállítást, a tavaszi tekercs formázást, a gyorsfagyasztást, a csomagolást, a mérlegelést és a röntgenellenőrző gépeket. Gépeinket arra programozták, hogy standard 10 cm-es Tavaszi Tekercseket állítsanak elő, és az ANKO testreszabott Mini Tavaszi Tekercs gyártási megoldásokat is kínál a specifikus termékigények kielégítésére. Kattintson az alábbi gombra a űrlap kitöltéséhez, és adja meg nekünk a konkrét gyártási követelményeit. Kattintson az alábbi gombra, hogy kitöltse a űrlapot, és további információkat kapjon.

1

frontend

①Töltő Etető Rendszer

①Töltő Etető Rendszer

Amikor alacsony töltöttségi szintet észlelnek a hopperben, egy figyelmeztető mechanizmus automatikusan aktiválódik, amely arra ösztönzi a munkavállalókat, hogy töltsék fel a gépet a megszakítás nélküli termelés érdekében. A töltőrendszer maximális kapacitása 100 kg, és az Ön termelési specifikációinak megfelelően állítható.

②Tészta Etető Rendszer

②Tészta Etető Rendszer

A tészta rendszer tartalmaz egy tészta keverőt és egy nagy tészta tároló, hűtő és pihentető tartályt. A hűtőrendszer biztosítja, hogy a tészta a legjobb körülmények között maradjon a jó minőségű Tavaszi Tekercs Héjak és végtermékek előállításához.

2

középső szakasz

③Tavaszi Tekercs Gép

③Tavaszi Tekercs Gép

A start gomb egyszerű megnyomásával megkezdődik a gyártási folyamat a tavaszi tekercs burkolásának elkészítésétől, a töltésen, a feltekerésen és a tavaszi tekercsek formázásán át, óránként 2,700 darab sebességgel.

3

hátsó rész

④Fészekeltávolító Rendszer

④Fészekeltávolító Rendszer

A speciális szállítószalag és a fészekeltávolító együttműködésének kihasználásával a kész tavaszi tekercsek automatikusan dobozokba kerülnek, helyettesítve a kézi csomagolást, így időt és energiát takarítva meg.

⑤IQF / Fagyasztó

⑤IQF / Fagyasztó

A gyorsfagyasztó alagút hossza és a szállítószalag sebessége állítható, hogy minden termék gyorsan elérje az optimális hőmérsékletet, megőrizve frissességét és tápértékét.

⑥Csomagoló Berendezés

⑥Csomagoló Berendezés

A dobozolt tavaszi tekercsek ezután szállítószalagokon kerülnek átirányításra, hogy megkezdődjön az automatikus lezárási és csomagolási folyamat, biztosítva a magas termék higiéniai és minőségi követelményeket.

4

minőségellenőrzés

⑦Súlyellenőrzés

⑦Súlyellenőrzés

Ez a gép automatikusan megméri a csomagolt termékeket, majd eltávolítja azokat, amelyek nem esnek egy elfogadható tartományba, hogy biztosítsa a termékek megfelelőségét.

⑧Röntgenellenőrzés

⑧Röntgenellenőrzés

A röntgenellenőrző rendszer biztonságosan észleli a külső tárgyakat, mint például acéldrótokat, műanyag lapokat, csonttöredékeket stb., hogy tovább védje a termékek minőségét és az élelmiszerbiztonságot.

⑨Környezetvédelmi Ellenőrzés

⑨Környezetvédelmi Ellenőrzés

A hőmérséklet és páratartalom figyelésének okos kezeléssel való kombinálásával a felhasználók testre szabhatják az értesítési küszöböket. Amikor az adatok meghaladják a beállított tartományt, azonnali mobil értesítések kerülnek kiküldésre a veszteségek csökkentése és a kezelési hatékonyság növelése érdekében. Emellett környezeti adat-elemzést és történeti jelentési funkciókat is biztosít, lehetővé téve a

Jellemzők

  • Könnyű összeszerelés és berendezés integráció
    Az integrált tavaszi tekercs gyártósor különböző alkotóelemekből áll. A meglévő berendezései alapján segíthetünk a kompatibilis adagoló rendszerek, formázó gépek, automatikus igazítók, röntgenellenőrző rendszerek és főzőberendezések konfigurálásában, hogy optimalizáljuk a gyártósorát.
  • Ultra-magas kapacitású berendezés konfigurációja
    ANKO testreszabott integrált tavaszi tekercs gyártósorokat kínál, és ajánlani tudjuk a preferált külső berendezés beszállítókat is.
  • Magasan automatizált élelmiszergyár építése
    A gyártási automatizálás jelentősen javíthatja a hatékonyságot, lerövidítheti a gyártási ciklusokat, és csökkentheti a szükséges munkaerőt és költségeket, ami növelheti egy élelmiszeripari vállalat piaci versenyképességét.
  • Az élelmiszer minőségének és biztonságának biztosítása
    Az automatizált élelmiszertermelés pontosan ellenőrzi a folyamat minden részét, hogy biztosítsa a termékek következetes minőségét és megfeleljen a szükséges specifikációknak. ANKO rendszerei csökkenthetik a mesterséges szennyeződéseket, javíthatják az élelmiszerhigiéniát és növelhetik az általános élelmiszerbiztonságot.
  • Szerezd meg a teljes ellenőrzést a környezeti változások felett
    Az intelligens hőmérséklet- és páratartalom-figyelés hatékony menedzsmenttel való kombinálásával a Fox-Tech professzionális csapata átfogó megoldásokat kínál.Segítségért kérjük, lépjen kapcsolatba: service@fox-tech.co vagy látogasson el a Fox-Tech weboldalra.
Legjobban eladott

Fenyegeti a külföldi tárgyak szennyeződése a márkád hírnevét és piaci hozzáférését?

Az élelmiszer-biztonsági megfelelés nem alku tárgya a lánc éttermek és az exportorientált fagyasztott élelmiszer beszállítók számára. Az ANKO integrált gyártósora kettős minőségellenőrző rendszert alkalmaz—az automatikus súlyellenőrzés kiszűri a specifikációs tartományon kívüli termékeket, míg a fejlett röntgenellenőrzés észleli a fém, műanyag, csonttörmelék és egyéb, manuális ellenőrzés számára láthatatlan idegen tárgyakat. Ez az automatizált minőségbiztosítás több mint 95%-kal csökkenti a szennyeződés kockázatát, megfelel a nemzetközi élelmiszerbiztonsági tanúsítványoknak (HACCP, FDA, EU szabványok), és védi a márkád hírnevét. Kérjen bemutatót a minőségellenőrző rendszerünkről, és nézze meg, hogyan védi technológiánk termékeit a gyártástól a csomagolásig.

A gyártósor intelligens tervezése biztosítja a megszakítás nélküli működést automatizált figyelmeztető rendszerek révén, amelyek értesítik az operátorokat, amikor a töltési szintek az optimális küszöbértékek alá csökkennek, míg az integrált hűtőrendszer ideális hőm Minden moduláris komponens testreszabható a specifikus termékigényekhez, a standard 10 cm-es tavaszi tekercsektől a mini tavaszi tekercs változatokig, és képes különféle termékek előállítására, beleértve a lumpiát, sajtos tekercseket és egyéb csomagolt ételeket. A rendszer fejlett minőségellenőrzési mechanizmusokat tartalmaz, beleértve az automatizált súlyellenőrzést a nem megfelelő termékek kiszűrésére és a röntgenellenőrzési technológiát a fémrészecskék, műanyag vagy csontokhoz hasonló idegen tárgyak észlelésére, biztosítva a legmagasabb élelmiszer-biztons A környezeti monitoring képességek valós idejű hőmérséklet- és páratartalom-adatokkal biztosítják, hogy a gyártók teljes ellenőrzést nyerjenek a termelési körülmények felett, jelentősen csökkentve a szennyeződés kockázatait, miközben javítják a termékek általános konzisztenci