小籠包機と自動生産ライン | 自動小籠包機械製造業者 - ANKO FOOD MACHINE CO., LTD.

ANKOの小籠包生産ソリューションは、IoT技術を搭載したターンキー自動スープダンプリング製造機器を提供します。HLT-700U多目的充填・成形機は、手作りの品質で6,000〜12,000個/時を生産します。中央キッチン、冷凍食品工場、世界中のレストランチェーン向けの点心機械における47年の専門知識があります。

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小籠包機と自動生産ライン

HLT-700U多目的充填・成形機、EA-100KA成形設備、IoT対応の自動化を備えたターンキー小籠包生産ソリューション。中央キッチンや冷凍食品メーカー向けに、1時間あたり6,000〜12,000個を本格的な手作り品質で生産します。

シャオロンバオマシン

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小籠包ソリューション:ターンキー計画と策定

型番 : SOL-XLB-S-1

ANKOの「小籠包生産ソリューション」は、あなたのニーズに応じた設備統合の提案とターンキープロジェクトの提案を提供し、高効率の自動生産ラインの導入を支援します。 小籠包の製造の各段階は、ANKOのエンジニアによって設計されます。 小籠包を作る機械に加えて、長年の顧客サービスの経験を持つANKOは、食材のレシピ、スタッフの配置、生産フロー、工場のレイアウトに関する最適なアドバイスを提供する専門的なコンサルティングサービスを提供します。 以下の解決策では、機械は実際の生産ニーズに応じてモデルと数量を調整できます。 迅速な見積もりとコンサルタントを取得したいですか? 下のボタンをクリックして、フォームに記入してください。

仕組み



小籠包生産ソリューションについて

HLT-700U多目的充填・成形機とEA-100KA成形機が製造する小籠包は、手作りのものと競争できます。 見た目が美しいだけでなく、ジューシーな味、薄い皮、たっぷりの具、柔らかく弾力のある食感も持っています。 HLT-700U多目的充填・成形機は、インバータで制御された効率的なモーターを備えており、生産需要に応じて速度を調整できます。 両方の機械の部品は、食品衛生規則に準拠するために、食品グレードのステンレス鋼、プラスチック、アルミニウム合金の表面処理で作られています。 清掃とメンテナンスのための分解は迅速で便利です。 大規模な工場でも小さなレストランでも、私たちの提案に満足できます。 ANKOのHLTシリーズは、EA-100KA成形機を追加することで、発酵した小籠包を生産することができます。 特別な成形機は、6、9、または12の折り目を持つ小籠包を形成することができ、手作りの製品により似ています。

ANKO “HLT-700U 多目的充填成形機”は、ビッグデータ分析に接続されたIoT(モノのインターネット)システムを内蔵しています。 各生産からデータを収集し、生産バランス、倉庫管理、スケジューリングを管理するために拡張アプリケーションで利用されます。 この技術は「機械の稼働状況、メンテナンスの機械寿命、デジタル生産管理」を監視することによって、生産を完全にコントロールすることを提供します。 アラームが、リスクを減らすために検査が必要な正確な部分を通知します。

食品ギャラリー

ターンキーおよび生産計画

小籠包の生産計画提案と設備

1

準備

ふるい

ふるい

ラッパーを作る過程で、小麦粉はふるい分け機とフィルターを使って塊を取り除くために処理されます。

混合

混合

次に、ミキサーを使ってラッパー用の生地を作ります。

野菜の洗浄

野菜の洗浄

野菜洗浄機は、具材の準備のために野菜を迅速に洗浄するのに役立ちます。

野菜の切断

野菜の切断

野菜カッターは、具材を作るために大量の野菜を迅速に処理するのに役立ちます。

抽出

抽出

ハイドロエクストラクターは、野菜から水分を抽出できます。

肉の挽き肉

肉の挽き肉

ミートグラインダーは必要に応じて肉を挽くことができます。

調味料

調味料

調味料ミキサーは、フィリングと調味料をかき混ぜて生産品質を確保するために提供されています。

2

フィリング / 形成

成形

成形

小籠包を形成する機器は、見た目が美しい小籠包を生産し、最終製品の食感を決定するための鍵です。準備した生地と具をホッパーに入れ、パラメータを設定し、スタートボタンを押すと、自動的に繊細でひだのある小籠包の生産が始まります。

3

拡張アプリケーション

封印

封印

あなたの小籠包生産ラインに追加するかどうかを選択できる包装機器があります。生産から包装までの全プロセスを円滑にするためです。他の機械、例えばスチーマーや冷凍庫が必要な場合は、遠慮なくANKOの営業エンジニアにお知らせください。あなたのニーズに合ったソリューションを提供します。

品質管理

品質管理

ANKOのX線検査機は、食品製造中にさまざまな金属、骨、ガラス、その他の異物を検出できます。0.4mmのような小さなものでも検出可能です。この機械は、リアルタイムでの汚染物質検出を確保し、人工的な危険を防ぎ、全体的な製品品質を向上させるために、照明とブザー警告を備えています。

最高の選択 - あなたのニーズについて話し合うために私たちと始めましょう

多目的充填および成形機

HLT-700U

ANKOの最も強力な餃子機、「HLT-700U多目的充填成形機」は、新しい充填システムを搭載しています! 大きな食材、少ない油、高い繊維質の具材、そして粘度の低い調理済みの肉を処理できます。 幅広い食材に対応できるだけでなく、ふっくらとした手作りのような餃子を作ることもできます。 この機械はコンパクトなサイズ(1.5平方メートル未満)で、25gの餃子を形成する際には、1時間あたり12,000個を生産する能力があります。 これは独立経営のレストランや大規模な食品工場に適しています。 IoT(モノのインターネット)は、マネージャーがモバイルデバイスでリアルタイムに生産を監視できるように設置されており、データはビッグデータ分析を通じて収集・処理され、意思決定をサポートします。 私たちは、一貫した生産性を確保するために、メンテナンスリマインダープログラムもインストールしました。 以下のリンクをクリックしてフォームに記入してください。私たちの営業専門家が、あなたの食品生産の仕様に合わせたカスタマイズされたソリューションをお届けします。

詳細情報 シリーズ機械を比較

よく使用される

成形機

EA-100KA

EA-100KAは、独立したモーター制御システムを備えた高効率成形機です。この成形機はHLTシリーズと連携して、ミニジューシーバン、肉まん、ビーフロール、包子など、ひだの有無にかかわらずさまざまな製品を生産できます。最大能力は1時間あたり6,000個です。迅速な見積もりとコンサルタントを希望される方は、下のボタンをクリックしてフォームにご記入ください。

詳細情報

類似モデルとの比較

型番
多目的充填および成形機
多目的充填および成形機
HLT-700U
多目的充填および成形機
多目的充填および成形機
HLT-700XL
ダブルライン多目的充填および成形機
ダブルライン多目的充填および成形機
HLT-700DL
説明 手作りのような美味しそうな外観 幅広い標準回転金型が利用可能です 最高の生産能力
容量 2,000 - 12,000 個/時 2,000 - 10,000 個/時 4,000 - 20,000 個/時
重量 13 - 100 g/個 13 - 100 g/個 13 - 100 g/個
詳細情報 詳細情報 詳細情報

仕様

容量:150 kg/時または6,000個/時
*25グラムの小籠包に基づく

特徴

  • 内蔵のIoT機能は自動生産ラインを統合しており、ANKOのIoTダッシュボードを通じてリモート監視でアクセスできます。
  • 電圧を指定できます。
  • 野菜カッターは野菜を千切り、スライス、ダイスできます。
  • 小籠包の皮の厚さと具の量はパラメータ設定によって調整できます。
  • すべての機械は食品衛生規則を満たしています。
  • 実際のニーズに応じて機械を変更、削除、追加できます。
  • スペース要件、レイアウト設計、労働力計画について提案できます。
  • 生産出力は顧客のレシピ、サイズ、形状に基づいて異なる場合があります。この仕様は参考用です。調整は予告なく行われます。

適用対象

  • サプライチェーンビジネス
    中央キッチン、食品工場、キッチン&設備サプライヤー
  • 設備&投資
    機械ディストリビューター、食品産業投資家
  • フードサービス
    クラウドキッチン、チェーンレストラン、カフェテリア、ホテル、学校

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114カ国以上のクライアントに47年のグローバルな専門知識を提供するANKOは、設備供給を超えた完全なコンサルティングサービスを提供し、カスタマイズされたレシピ開発、工場レイアウトの最適化、生産フローの設計、スタッフ配置計画を含みます。 私たちの経験豊富なエンジニアが、お客様の特定の生産要件、現在の施設の状況、市場でのポジショニングを評価し、最適な機械構成と能力を推奨します。 統合ソリューションは、複数のサプライヤーからの機器調達の複雑さを排除し、調達リスクを軽減し、すべての生産段階でシームレスな互換性を確保します。 野菜の準備機器から混合、成形、封止、X線検査による品質管理まで、ANKOは統一されたアフターサポートを備えた一貫した自動生産ラインを提供し、機械のメンテナンスを簡素化し、最大の生産性を確保するために稼働停止時間を最小限に抑えます。