Aggiornamento della Fabbrica Globale di Cibo Intelligente: ANKO La Linea di Produzione di Pane Piatto Produce 40.000 Involucri Giornalieri, Riducendo la Dipendenza dal Lavoro del 70%
Automazione del Pane Piatto: Produzione Giornaliera di 40.000 con il 70% di Lavoro in Meno
19 Aug, 2025Nel 2024, il settore della produzione di alimenti e bevande negli Stati Uniti impiegava solo 1,747 milioni di persone, nonostante l'industria della produzione alimentare fosse altamente dipendente dal lavoro. Più di un terzo delle aziende riporta che le carenze di manodopera portano a difficoltà nel mantenere standard di qualità del prodotto e igiene costanti, un problema aggravato nei mercati internazionali frenetici.
In un altro studio di Impact Staffing si informa che il 47% delle aziende nel settore alimentare ritiene che la mancanza di dipendenti qualificati sia la loro sfida più grande. Per affrontare la dipendenza dal lavoro e i colli di bottiglia nella produzione, ANKO ha lanciato la sua nuova "Linea di Produzione Integrata di Pane Piatto Intelligente", progettata per aiutare i produttori alimentari ad aumentare l'automazione e migliorare l'efficienza complessiva della produzione.
Valore fondamentale della linea di produzione integrata: riduzione del 70% dei requisiti di manodopera
Tradizionalmente, la produzione di Laccha Paratha richiede 35 o più lavoratori per gestire la pre-elaborazione dell'impasto, la stesura e il confezionamento. La linea di produzione integrata su larga scala di ANKO, che collega le macchine tramite bracci robotici e nastri trasportatori, raggiunge la stessa produzione giornaliera di 40 mila pezzi con solo 12 operatori, affrontando significativamente il deficit di manodopera dell'industria.
Un rapporto di Quality Assurance Magazine indica che il costo medio per formare un dipendente di prima linea supera i 10 mila dollari americani e l'industria alimentare presenta un alto tasso di turnover del 40%, portando a costi sostanziali di mantenimento del lavoro a lungo termine per le aziende.
Le macchine di ANKO dispongono di una funzione di memoria automatica, riducendo le perdite operative dovute ai nuovi assunti e migliorando la stabilità complessiva della linea e un'uscita costantemente elevata. Questa soluzione per le fabbriche riduce anche la dipendenza dal lavoro manuale, non solo aiutando a affrontare le sfide di personale, ma anche migliorando la redditività a lungo termine delle fabbriche alimentari.
Il Gruppo Alimentare Multinazionale ANKO Introduce Macchine per Fare il Laccha Paratha a 36 Strati
ANKO ha assistito un grande gruppo alimentare del Bangladesh nell'implementazione della linea di produzione automatica LP-3001 per paratha a strati e ripieni, aumentando la produzione giornaliera da 12.000 a 100.000 pezzi, un aumento della capacità produttiva di oltre il 700%. La produzione tradizionale di paratha è difficile da standardizzare e produrre in massa per molte fabbriche alimentari a causa del suo complesso processo di produzione. Principalmente a causa del suo processo di laminazione, che prevede piegature ripetute, oliatura, arrotolamento e tempi di riposo controllati per ottenere una struttura distintiva, sfogliata, croccante e visibilmente stratificata. Senza di esso, la texture sarà lontana dall'essere autentica. La dipendenza da artigiani esperti per queste tecniche può portare a costi operativi elevati e a una produzione incoerente a causa di errori umani imprevedibili.
Il processo di produzione della paratha di ANKO utilizza moduli di macchine per automatizzare la piegatura e l'oliatura, incorpora il tempo di riposo dell'impasto e sistemi di controllo della temperatura e dell'umidità, che producono in modo affidabile paratha a 36 strati, trasformando tecniche chiave che in precedenza dipendevano dal lavoro manuale in un processo automatizzato ripetibile e controllabile.
Questo successo comprovato aumenta la produzione e imita la texture fatta a mano, aiutando i marchi ad affrontare le sfide dei processi di produzione complessi e la difficoltà dell'automazione. Pertanto, consente alle aziende di spedire più ordini e aumentare la loro copertura di mercato.
Le sfide lavorative spingono l'adozione dell'automazione nelle fabbriche alimentari
Secondo il Bureau of Labor Statistics degli Stati Uniti, oltre il 50% dei lavori nell'industria della produzione alimentare richiede una grande forza fisica. Lunghe ore di gestione delle materie prime e operazioni ripetitive sono le principali ragioni per l'alto turnover del personale.
Le fabbriche alimentari devono aggiornare l'intero processo, dalla preparazione dei materiali front-end alla formazione e cottura in fase intermedia, e al raffreddamento, imballaggio e ispezione di controllo qualità nel back-end, per migliorare la coerenza del prodotto e il controllo della sicurezza alimentare. ANKO utilizza linee di produzione integrate e configurazioni di linee di produzione intelligenti per ridurre il carico di lavoro degli impiegati in loco, consentendo alle macchine di sostituire compiti ad alto consumo energetico e stabilizzare la produzione.
L'azienda ha lanciato quattro linee di produzione integrate per burritos, tortilla wraps, lachha paratha e plain paratha. Queste linee possono essere personalizzate per soddisfare diverse normative nazionali, spazi di fabbrica e requisiti di materie prime, aiutando i clienti ad affrontare punti critici operativi come la carenza di manodopera, le pressioni per l'espansione della fabbrica e la standardizzazione del prodotto.
Quattro principali linee di produzione di tortilla
| Prodotto | Tortilla di farina | Burrito | Paratha semplice | Paratha Lachha |
| Peso del prodotto | 80 g | 150 g | 65 g | 65 g |
| Capacità | 3.000 pz/ora | 3.000 pz/ora | 10.800 pz/ora | 5.000 pz/ora |
| Requisito di manodopera | 4–5 persone | 4–5 persone | 19–20 persone | 12–13 persone |