傳統生產印度抓餅需配置高達 35 名以上人力，涵蓋麵糰預處理、餅皮延壓、包裝等工序。安口設計的大型整合式生產線，透過機械手臂與輸送帶等多種方式串聯機器，僅須 12 名人力及可達成相同產能，一日生產 40,000 片，顯著降低人力需求。根據「Quality Assurance Magazine」報告指出，訓練一名第一線員工的平均成本逾 10,000 美元，且食品業流動率高達 40%，導致企業長期承受高額人力維運壓力。安口系統具備自動記憶功能，降低新手操作損耗風險，提升整線穩定性與持續高效產出。對於食品業者來說，減少對人力依賴，不僅有助於因應缺工挑戰，並提升食品廠長遠的效益。

安口協助孟加拉大型食品集團導入 LP-3001 全自動多層蔥油餅與印度抓餅生產線，單日產量從 12,000 片提升至 100,000 片，產能提升超過 700%。傳統抓餅因工序繁複，是許多食品工廠難以標準化量產的品項。尤其抓餅需反覆折疊、塗抹油並控制靜置時間，以達成層次分明、外酥內軟的口感，過程中遺漏步驟就會導致層次塌陷。這些技術過往仰賴師傅經驗累積，不僅訓練成本高，產線穩定度也難以掌握。安口機台透過自動摺疊與摺疊裹油模組，穩定打造 36 層結構，並搭載麵糰靜置與溫濕度控制系統，將過去仰賴人力經驗的關鍵技術轉為可複製、可監控的自動化流程。實際案例證明，機器不只是提升產量，更能穩定再現手工口感，幫助品牌解決複雜製程、自動化難度高的產品痛點，進而擴大市場接單能力與出貨彈性。

根據美國勞工統計局資料，食品製造業中超過 50% 的作業屬於高體力需求，長時間搬運原料與重複操作，是導致人力流動率高居不下的主因。食品廠需要的是從前段備料、中段成型烘烤、後段冷卻、包裝以及品管檢測，進行全流程自動化升級，藉此強化產品一致性與食品安全控管。安口透過整合式產線與智能產線配置，減輕現場員工勞動強度，讓機械取代高耗能的工作，穩定生產節奏。此次推出墨西哥捲餅、墨西哥餅皮、印度餅皮與印度抓餅四條產線，可依照不同國家規範、廠房空間與原料條件提供量身打造的整線配置，幫助客戶解決人力不足、擴廠壓力與產品標準化等營運痛點。

本次推出四大餅皮產線

資料來源：Impact、Quality Assurance Magazine