تقليديًا، يتطلب إنتاج لاكشا باراثا 35 عاملاً أو أكثر للتعامل مع معالجة العجين، والتشكيل، والتعبئة. خط الإنتاج المتكامل على نطاق واسع لـ ANKO، الذي يربط الآلات من خلال الأذرع الروبوتية والناقلات، يحقق نفس الإنتاج اليومي البالغ 40 ألف قطعة مع 12 مشغلًا فقط، مما يعالج بشكل كبير نقص العمالة في الصناعة.

تشير تقارير من مجلة ضمان الجودة إلى أن متوسط تكلفة تدريب موظف في الخط الأمامي يتجاوز 10 آلاف دولار أمريكي، وأن صناعة المواد الغذائية تعاني من معدل دوران مرتفع يبلغ 40%، مما يؤدي إلى تكاليف صيانة العمالة على المدى الطويل بشكل كبير للشركات.

تتميز آلات ANKO بوظيفة الذاكرة التلقائية، مما يقلل من خسائر التشغيل الناتجة عن التوظيف الجديد ويعزز استقرار الخط العام والإنتاجية العالية المتسقة. كما أن هذا الحل المصنعي يقلل من الاعتماد على العمالة اليدوية، مما يساعد ليس فقط في معالجة تحديات التوظيف ولكن أيضًا في تعزيز الربحية على المدى الطويل لمصانع المواد الغذائية.

ساعدت ANKO مجموعة غذائية كبيرة من بنغلاديش في تنفيذ خط إنتاج الباراثا الأوتوماتيكي LP-3001، مما زاد الإنتاج اليومي من 12 ألف إلى 100 ألف قطعة، بزيادة في القدرة الإنتاجية تزيد عن 700%. إنتاج البراثا التقليدية صعب على العديد من مصانع الطعام لتوحيده وإنتاجه بكميات كبيرة بسبب عملية الإنتاج المعقدة. يرجع ذلك أساسًا إلى عملية الترقق، التي تتضمن الطي المتكرر، والتزييت، والتدوير، ووقت الراحة المنضبط لتحقيق هيكل مميز، ورقيق، ومقرمش، وذو طبقات مرئية. بدونها، ستكون القوام بعيدة عن الأصالة. يمكن أن يؤدي الاعتماد على الحرفيين المهرة لهذه التقنيات إلى ارتفاع تكاليف التشغيل وإنتاج غير متسق بسبب الأخطاء البشرية غير المتوقعة.

تستخدم عملية إنتاج البراثا من ANKO وحدات آلات لأتمتة الطي والتزييت، وتدمج وقت راحة العجين وأنظمة التحكم في درجة الحرارة والرطوبة، مما ينتج بشكل موثوق براثا مكونة من 36 طبقة، محولة التقنيات الرئيسية التي كانت تعتمد سابقاً على العمل اليدوي إلى عملية آلية قابلة للتكرار والتحكم.

هذا النجاح المثبت يزيد من الإنتاج ويقلد الملمس اليدوي، مما يساعد العلامات التجارية على مواجهة تحديات عمليات الإنتاج المعقدة وصعوبة الأتمتة. لذلك، يمنح الشركات القدرة على شحن المزيد من الطلبات وزيادة تغطيتها في السوق.

وفقًا لمكتب إحصاءات العمل الأمريكي، تتطلب أكثر من 50% من الوظائف في صناعة تصنيع المواد الغذائية قوة بدنية عالية. الساعات الطويلة من التعامل مع المواد الخام والعمليات المتكررة هي الأسباب الرئيسية لارتفاع معدل دوران العمالة.

تحتاج مصانع الطعام إلى ترقية عملياتها بالكامل، من إعداد المواد في المرحلة الأمامية إلى تشكيلها وخبزها في المرحلة المتوسطة، ثم التبريد والتغليف وفحص مراقبة الجودة في المرحلة النهائية، لتعزيز اتساق المنتج والتحكم في سلامة الغذاء. تستخدم ANKO خطوط إنتاج متكاملة وتكوينات خطوط إنتاج ذكية لتقليل عبء العمل على الموظفين في الموقع، مما يسمح للآلات باستبدال المهام التي تستهلك طاقة عالية واستقرار الإنتاج.

أطلقت الشركة أربعة خطوط إنتاج متكاملة للبوريتو، ولفائف التورتيلا، ولاتشا باراثا، وباراثا عادية. يمكن تخصيص هذه الخطوط لتلبية مختلف اللوائح الوطنية، ومساحة المصنع، ومتطلبات المواد الخام، مما يساعد العملاء على معالجة نقاط الألم التشغيلية مثل نقص العمالة، وضغوط توسيع المصنع، وتوحيد المنتجات.

أربع خطوط إنتاج رئيسية للتورتيلا

المصدر: التأثير، مجلة ضمان الجودة