Secara tradisional, memproduksi Laccha Paratha memerlukan 35 atau lebih pekerja untuk menangani pra-pemrosesan adonan, penggilingan, dan pengemasan. Jalur produksi terintegrasi berskala besar dari ANKO, yang menghubungkan mesin melalui lengan robot dan konveyor, mencapai output harian yang sama sebanyak 40 ribu potong hanya dengan 12 operator, secara signifikan mengatasi kekurangan tenaga kerja di industri.

Sebuah laporan dari Majalah Jaminan Kualitas menunjukkan bahwa biaya rata-rata untuk melatih seorang karyawan garis depan melebihi 10 ribu dolar Amerika dan industri makanan mengalami tingkat perputaran yang tinggi sebesar 40%, yang mengarah pada biaya pemeliharaan tenaga kerja jangka panjang yang substansial bagi bisnis.

Mesin 'ANKO' dilengkapi dengan fungsi memori otomatis, mengurangi kerugian operasional dari karyawan baru dan meningkatkan stabilitas lini secara keseluruhan serta output tinggi yang konsisten. Solusi pabrik ini juga mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual, tidak hanya membantu mengatasi tantangan perekrutan tetapi juga meningkatkan profitabilitas jangka panjang pabrik makanan.

ANKO membantu sebuah grup makanan besar dari Bangladesh dalam mengimplementasikan Jalur Produksi Paratha Otomatis LP-3001, meningkatkan produksi harian dari 12 ribu menjadi 100 ribu potong, peningkatan kapasitas produksi lebih dari 700%. Produksi paratha tradisional sulit untuk distandarisasi dan diproduksi secara massal oleh banyak pabrik makanan karena proses produksinya yang kompleks. Terutama karena proses laminasinya, yang melibatkan pelipatan berulang, pengolesan minyak, penggulungan, dan waktu istirahat yang terkontrol untuk mencapai struktur yang berbeda, berlapis, renyah, dan terlihat berlapis. Tanpa itu, teksturnya akan jauh dari otentik. Ketergantungan pada pengrajin terampil untuk teknik-teknik ini dapat menyebabkan biaya operasional yang tinggi dan produksi yang tidak konsisten akibat kesalahan manusia yang tidak terduga.

Proses produksi paratha dari ANKO menggunakan modul mesin untuk mengotomatiskan pelipatan dan pengolesan, menggabungkan waktu istirahat adonan serta sistem kontrol suhu dan kelembapan, yang secara andal memproduksi paratha 36-lapis, mengubah teknik kunci yang sebelumnya bergantung pada tenaga kerja manual menjadi proses otomatis yang dapat diulang dan dikendalikan.

Keberhasilan yang terbukti ini meningkatkan produksi dan meniru tekstur buatan tangan, membantu merek mengatasi tantangan proses produksi yang kompleks dan kesulitan otomatisasi. Oleh karena itu, memberikan perusahaan kemampuan untuk mengirimkan lebih banyak pesanan dan meningkatkan jangkauan pasar mereka.

Menurut Biro Statistik Tenaga Kerja AS, lebih dari 50% pekerjaan di industri pengolahan makanan memerlukan kekuatan fisik yang tinggi. Jam kerja yang panjang dalam menangani bahan baku dan operasi yang berulang adalah alasan utama tingginya perputaran tenaga kerja.

Pabrik makanan perlu meningkatkan seluruh proses mereka, dari persiapan bahan di depan hingga pembentukan dan pemanggangan di tahap tengah, serta pendinginan, pengemasan, dan inspeksi kontrol kualitas di belakang, untuk meningkatkan konsistensi produk dan kontrol keamanan makanan. ANKO menggunakan lini produksi terintegrasi dan konfigurasi lini produksi cerdas untuk mengurangi beban kerja karyawan di lokasi, memungkinkan mesin menggantikan tugas yang mengkonsumsi energi tinggi dan menstabilkan produksi.

Perusahaan telah meluncurkan empat lini produksi terintegrasi untuk burrito, tortilla wrap, lachha paratha, dan paratha biasa. Lini-lini ini dapat disesuaikan untuk memenuhi berbagai regulasi nasional, ruang pabrik, dan kebutuhan bahan baku, membantu pelanggan mengatasi masalah operasional seperti kekurangan tenaga kerja, tekanan ekspansi pabrik, dan standardisasi produk.

Empat Jalur Produksi Tortilla Utama

Sumber: Dampak, Majalah Jaminan Kualitas