Παραδοσιακά, η παραγωγή Laccha Paratha απαιτεί 35 ή περισσότερους εργαζόμενους για την προετοιμασία της ζύμης, την επεξεργασία και τη συσκευασία. Η ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής μεγάλης κλίμακας της ANKO, η οποία συνδέει μηχανές μέσω ρομποτικών βραχιόνων και μεταφορέων, επιτυγχάνει την ίδια ημερήσια παραγωγή 40 χιλιάδων κομματιών με μόλις 12 χειριστές, αντιμετωπίζοντας σημαντικά την έλλειψη εργατικού δυναμικού στη βιομηχανία.

Μια αναφορά από το περιοδικό Διασφάλισης Ποιότητας υποδεικνύει ότι το μέσο κόστος εκπαίδευσης ενός υπαλλήλου πρώτης γραμμής υπερβαίνει τις 10 χιλιάδες αμερικανικά δολάρια και η βιομηχανία τροφίμων αντιμετωπίζει υψηλό ποσοστό ανακύκλωσης εργαζομένων 40%, οδηγώντας σε σημαντικά μακροπρόθεσμα κόστη συντήρησης εργατικού δυναμικού για τις επιχειρήσεις.

Οι μηχανές της ANKO διαθέτουν αυτόματη λειτουργία μνήμης, μειώνοντας τις λειτουργικές απώλειες από νέες προσλήψεις και βελτιώνοντας τη συνολική σταθερότητα της γραμμής και την συνεπή υψηλή παραγωγή. Αυτή η λύση εργοστασίου μειώνει επίσης την εξάρτηση από την χειρωνακτική εργασία, βοηθώντας όχι μόνο στην αντιμετώπιση των προκλήσεων προσλήψεων αλλά και στην ενίσχυση της μακροπρόθεσμης κερδοφορίας των εργοστασίων τροφίμων.

ANKO βοήθησε μια μεγάλη ομάδα τροφίμων από το Μπαγκλαντές στην υλοποίηση της Αυτόματης Γραμμής Παραγωγής LP-3001 για Στρώματα & Γεμιστά Παράτα, αυξάνοντας την ημερήσια παραγωγή από 12 χιλιάδες σε 100 χιλιάδες κομμάτια, μια αύξηση παραγωγικής ικανότητας άνω του 700%. Η παραδοσιακή παραγωγή παραθά είναι δύσκολη για πολλές βιομηχανίες τροφίμων να την τυποποιήσουν και να την παράγουν μαζικά λόγω της πολύπλοκης διαδικασίας παραγωγής της. Κυρίως λόγω της διαδικασίας λαμινάρισματός της, που περιλαμβάνει επαναλαμβανόμενο δίπλωμα, λαδώμα, τύλιγμα και ελεγχόμενο χρόνο ανάπαυσης για να επιτευχθεί μια διακριτή, νιφάδα, τραγανή και ορατά στρωματοποιημένη δομή. Χωρίς αυτό, η υφή θα είναι μακριά από αυθεντική. Η εξάρτηση από εξειδικευμένους τεχνίτες για αυτές τις τεχνικές μπορεί να οδηγήσει σε υψηλό λειτουργικό κόστος και ασυνεπή παραγωγή λόγω απρόβλεπτου ανθρώπινου λάθους.

Η διαδικασία παραγωγής παραθά της ANKO χρησιμοποιεί μηχανικά μοντέλα για την αυτοματοποίηση του διπλώματος και της λαδώματος, ενσωματώνει χρόνο ξεκούρασης της ζύμης και συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας και υγρασίας, που παράγουν αξιόπιστα παραθά 36 στρώσεων, μετατρέποντας βασικές τεχνικές που προηγουμένως εξαρτώνταν από χειρωνακτική εργασία σε μια επαναλαμβανόμενη και ελεγχόμενη αυτοματοποιημένη διαδικασία.

Αυτή η αποδεδειγμένη επιτυχία αυξάνει την παραγωγή και μιμείται την υφή που δημιουργείται χειροποίητα, βοηθώντας τις μάρκες να αντιμετωπίσουν τις προκλήσεις των σύνθετων διαδικασιών παραγωγής και τη δυσκολία της αυτοματοποίησης. Επομένως, επιτρέπει στις εταιρείες να αποστέλλουν περισσότερες παραγγελίες και να αυξάνουν την κάλυψη της αγοράς τους.

Σύμφωνα με το Γραφείο Στατιστικής Εργασίας των Η.Π.Α., πάνω από το 50% των θέσεων εργασίας στη βιομηχανία επεξεργασίας τροφίμων απαιτούν υψηλή σωματική δύναμη. Οι μακρές ώρες χειρισμού πρώτων υλών και οι επαναλαμβανόμενες διαδικασίες είναι οι κύριοι λόγοι για την υψηλή ανακύκλωση εργατικού δυναμικού.

Οι βιομηχανίες τροφίμων χρειάζονται αναβάθμιση ολόκληρης της διαδικασίας τους, από την προετοιμασία υλικών στην αρχή, μέχρι το σχηματισμό και το ψήσιμο στη μέση φάση, και την ψύξη, τη συσκευασία και τον έλεγχο ποιότητας στο τέλος, προκειμένου να ενισχύσουν τη συνέπεια των προϊόντων και τον έλεγχο της ασφάλειας των τροφίμων. ANKO χρησιμοποιεί ολοκληρωμένες γραμμές παραγωγής και έξυπνες διατάξεις γραμμών παραγωγής για να μειώσει το φόρτο εργασίας των υπαλλήλων στον χώρο, επιτρέποντας στις μηχανές να αντικαταστήσουν εργασίες που καταναλώνουν πολλή ενέργεια και να σταθεροποιήσουν την παραγωγή.

Η εταιρεία έχει λανσάρει τέσσερις ολοκληρωμένες γραμμές παραγωγής για μπουρίτος, τορτίγια, λαχά παράθα και απλή παράθα. Αυτές οι γραμμές μπορούν να προσαρμοστούν για να πληρούν διαφορετικές εθνικές κανονιστικές ρυθμίσεις, τον διαθέσιμο χώρο του εργοστασίου και τις απαιτήσεις πρώτων υλών, βοηθώντας τους πελάτες να αντιμετωπίσουν λειτουργικά προβλήματα όπως η έλλειψη εργατικού δυναμικού, οι πιέσεις για επέκταση του εργοστασίου και η τυποποίηση προϊόντων.

Τέσσερις Κύριες Γραμμές Παραγωγής Τορτίγια

Πηγή: Impact, Περιοδικό Διασφάλισης Ποιότητας