Tradičně výroba Laccha Paratha vyžaduje 35 nebo více pracovníků na zpracování těsta, válcování a balení. Velkokapacitní integrovaná výrobní linka ANKO, která propojuje stroje pomocí robotických paží a dopravníků, dosahuje stejného denního výstupu 40 tisíc kusů s pouhými 12 operátory, čímž významně řeší nedostatek pracovní síly v tomto odvětví.

Zpráva z časopisu Quality Assurance uvádí, že průměrné náklady na školení zaměstnance v první linii přesahují 10 tisíc amerických dolarů a potravinářský průmysl zažívá vysokou fluktuaci zaměstnanců ve výši 40 %, což vede k podstatným dlouhodobým nákladům na udržení pracovní síly pro podniky.

Stroje ANKO mají automatickou paměťovou funkci, která snižuje provozní ztráty způsobené novými zaměstnanci a zlepšuje celkovou stabilitu linky a konzistentně vysokou produkci. Toto řešení pro továrny také snižuje závislost na manuální práci, což nejen pomáhá řešit problémy s personálem, ale také zvyšuje dlouhodobou ziskovost potravinářských továren.

ANKO pomohlo velké bangladéšské potravinářské skupině při zavádění automatické výrobní linky LP-3001 na vrstvené a plněné parathas, což zvýšilo denní výrobu z 12 tisíc na 100 tisíc kusů, což představuje nárůst výrobní kapacity o více než 700 %. Tradiční výroba parath je pro mnoho potravinářských továren obtížná na standardizaci a hromadnou výrobu kvůli svému složitému výrobnímu procesu. Hlavně díky svému laminovacímu procesu, který zahrnuje opakované skládání, olejování, svinování a kontrolovaný odpočinkový čas, aby se dosáhlo výrazné, vločkovité, křupavé a viditelně vrstvené struktury. Bez toho bude textura daleko od autentické. Závislost na kvalifikovaných řemeslnících pro tyto techniky může vést k vysokým provozním nákladům a nekonzistentní výrobě kvůli nepředvídatelné lidské chybě.

Výrobní proces paratha od ANKO nasazuje strojové moduly k automatizaci skládání a olejování, zahrnuje čas odpočinku těsta a systémy kontroly teploty a vlhkosti, které spolehlivě vyrábějí 36-vrstvou parathu, přetvářející klíčové techniky, které byly dříve závislé na ruční práci, na opakovatelný a kontrolovatelný automatizovaný proces.

Tento osvědčený úspěch zvyšuje produkci a napodobuje ručně vyráběnou texturu, což pomáhá značkám čelit výzvám složitých výrobních procesů a obtížím automatizace. Tímto způsobem umožňuje firmám expedovat více objednávek a zvýšit jejich tržní pokrytí.

Podle Úřadu pro statistiku práce USA vyžaduje více než 50 % pracovních míst v potravinářském průmyslu vysokou fyzickou sílu. Dlouhé hodiny manipulace se surovinami a opakující se operace jsou hlavními důvody vysoké fluktuace pracovníků.

Potravinářské závody potřebují modernizovat celý svůj proces, od přípravy materiálů na front-endu, přes formování a pečení ve střední fázi, až po chlazení, balení a kontrolu kvality na back-endu, aby zlepšily konzistenci produktů a kontrolu bezpečnosti potravin. ANKO používá integrované výrobní linky a inteligentní konfigurace výrobních linek, aby snížila pracovní zátěž zaměstnanců na místě, což umožňuje strojům nahradit úkoly s vysokou spotřebou energie a stabilizovat výrobu.

Společnost spustila čtyři integrované výrobní linky na burrita, tortilly, lachha parathu a obyčejnou parathu. Tyto linky lze přizpůsobit různým národním předpisům, prostorovým požadavkům továren a požadavkům na suroviny, což pomáhá zákazníkům řešit provozní problémy, jako jsou nedostatky pracovní síly, tlak na rozšíření továren a standardizaci produktů.

Čtyři hlavní výrobní linky na tortilly

Zdroj: Impact, Časopis zajištění kvality