Традиційно для виробництва Лакча Парати потрібно 35 або більше працівників для обробки тіста, розкочування та упаковки. Велика інтегрована виробнича лінія ANKO, яка з'єднує машини за допомогою роботизованих рук і конвеєрів, досягає такої ж щоденної продуктивності в 40 тисяч одиниць лише з 12 операторами, що суттєво вирішує проблему нестачі робочої сили в галузі.

Звіт журналу Quality Assurance вказує на те, що середня вартість навчання працівника на передовій перевищує 10 тисяч американських доларів, а в харчовій промисловості спостерігається високий рівень плинності кадрів у 40%, що призводить до значних витрат на утримання робочої сили в довгостроковій перспективі для бізнесу.

Машини ANKO оснащені автоматичною функцією пам'яті, що зменшує операційні втрати від нових працівників і покращує загальну стабільність лінії та постійно високий вихід. Це заводське рішення також зменшує залежність від ручної праці, що не лише допомагає вирішити проблеми з персоналом, але й підвищує довгострокову прибутковість харчових заводів.

ANKO допомогла великій бенгальській продуктовій групі впровадити автоматичну лінію виробництва LP-3001 для шаруватих і фаршированих парата, збільшивши щоденне виробництво з 12 тисяч до 100 тисяч одиниць, що становить збільшення виробничої потужності понад 700%. Традиційне виробництво парати є складним для багатьох харчових фабрик, щоб стандартизувати та масово виробляти через його складний виробничий процес. Головним чином завдяки процесу ламінування, що включає повторне складання, змащування, скручування та контрольований час відпочинку для досягнення виразної, пластівчастої, хрусткої та помітно шаруватої структури. Без цього текстура буде далека від автентичності. Залежність від кваліфікованих ремісників для цих технік може призвести до високих експлуатаційних витрат і непослідовного виробництва через непередбачувані людські помилки.

Процес виробництва парати від ANKO використовує машинні модулі для автоматизації складання та змащення, включає час відпочинку тіста та системи контролю температури і вологості, що надійно виробляють 36-шарову парату, перетворюючи ключові техніки, які раніше залежали від ручної праці, в повторюваний і контрольований автоматизований процес.

Цей перевірений успіх збільшує виробництво та імітує текстуру ручної роботи, допомагаючи брендам вирішувати проблеми складних виробничих процесів та труднощі автоматизації. Таким чином, це дозволяє компаніям відправляти більше замовлень та збільшувати своє охоплення на ринку.

Згідно з Бюро статистики праці США, понад 50% робочих місць у харчовій промисловості вимагають високої фізичної сили. Довгі години роботи з сировиною та повторювані операції є основними причинами високої плинності кадрів.

Продовольчі фабрики повинні оновити весь свій процес, починаючи з підготовки матеріалів на передньому етапі, формування та випікання на середньому етапі, і закінчуючи охолодженням, упаковкою та контролем якості на задньому етапі, щоб покращити однорідність продукції та контроль безпеки харчових продуктів. ANKO використовує інтегровані виробничі лінії та інтелектуальні конфігурації виробничих ліній, щоб зменшити навантаження на працівників на місці, дозволяючи машинам замінити енергоємні завдання та стаб

Компанія запустила чотири інтегровані виробничі лінії для буріто, тортилья-обгорток, лачха парати та звичайної парати. Ці лінії можуть бути налаштовані відповідно до різних національних норм, площі заводу та вимог до сировини, допомагаючи клієнтам вирішувати операційні проблеми, такі як нестача робочої сили, тиск на розширення заводу та стандартизація продукції.

Чотири основні лінії виробництва тортиль

Джерело: Вплив, Журнал забезпечення якості