Tradycyjnie produkcja Laccha Paratha wymaga 35 lub więcej pracowników do obsługi wstępnego przetwarzania ciasta, wałkowania i pakowania. Zintegrowana linia produkcyjna na dużą skalę firmy ANKO, która łączy maszyny za pomocą ramion robotycznych i przenośników, osiąga tę samą dzienną produkcję 40 tysięcy sztuk zaledwie z 12 operatorami, znacząco rozwiązując problem niedoboru siły roboczej w branży.

Raport z magazynu Quality Assurance wskazuje, że średni koszt przeszkolenia pracownika na linii frontu przekracza 10 tysięcy dolarów amerykańskich, a przemysł spożywczy doświadcza wysokiego wskaźnika rotacji wynoszącego 40%, co prowadzi do znacznych długoterminowych kosztów utrzymania pracowników dla firm.

Maszyny ANKO posiadają automatyczną funkcję pamięci, co zmniejsza straty operacyjne związane z nowymi pracownikami oraz poprawia ogólną stabilność linii i konsekwentnie wysoką wydajność. To rozwiązanie fabryczne zmniejsza również zależność od pracy ręcznej, co nie tylko pomaga w rozwiązaniu problemów z zatrudnieniem, ale także zwiększa długoterminową rentowność fabryk spożywczych.

ANKO pomogło dużej grupie spożywczej z Bangladeszu w wdrożeniu automatycznej linii produkcyjnej LP-3001 do produkcji warstwowych i nadziewanych parath, zwiększając dzienną produkcję z 12 tysięcy do 100 tysięcy sztuk, co stanowi wzrost zdolności produkcyjnej o ponad 700%. Tradycyjna produkcja parathy jest trudna do standaryzacji i masowej produkcji dla wielu fabryk spożywczych z powodu skomplikowanego procesu produkcji. Głównie z powodu procesu laminacji, który obejmuje wielokrotne składanie, natłuszczanie, zwijanie i kontrolowany czas odpoczynku, aby uzyskać wyraźną, płatkową, chrupiącą i widocznie warstwową strukturę. Bez tego tekstura będzie daleka od autentyczności. Zależność od wykwalifikowanych rzemieślników w tych technikach może prowadzić do wysokich kosztów operacyjnych i niekonsekwentnej produkcji z powodu nieprzewidywalnych błędów ludzkich.

Proces produkcji paratha 'ANKO' wykorzystuje moduły maszynowe do automatyzacji składania i nawadniania, uwzględnia czas odpoczynku ciasta oraz systemy kontroli temperatury i wilgotności, które niezawodnie produkują 36-warstwową parathę, przekształcając kluczowe techniki, które wcześniej były zależne od pracy ręcznej, w powtarzalny i kontrolowany proces automatyczny.

Ten sprawdzony sukces zwiększa produkcję i naśladuje ręcznie robioną teksturę, pomagając markom stawić czoła wyzwaniom złożonych procesów produkcyjnych oraz trudnościom związanym z automatyzacją. Dlatego umożliwia to firmom realizację większej liczby zamówień i zwiększenie ich zasięgu rynkowego.

Według Biura Statystyki Pracy USA, ponad 50% miejsc pracy w przemyśle produkcji żywności wymaga dużej siły fizycznej. Długie godziny pracy z surowcami i powtarzalne operacje są głównymi przyczynami wysokiej rotacji pracowników.

Fabryki żywności muszą zmodernizować cały swój proces, od przygotowania materiałów na etapie wstępnym, przez formowanie i pieczenie w etapie średnim, aż po chłodzenie, pakowanie i kontrolę jakości na etapie końcowym, aby poprawić spójność produktów i kontrolę bezpieczeństwa żywności. ANKO wykorzystuje zintegrowane linie produkcyjne i inteligentne konfiguracje linii produkcyjnych, aby zmniejszyć obciążenie pracowników na miejscu, pozwalając maszynom zastąpić zadania o wysokim zużyciu energii i ustabilizować produkcję.

Firma uruchomiła cztery zintegrowane linie produkcyjne do burritos, tortilli, lachha paratha i plain paratha. Linie te można dostosować do różnych krajowych regulacji, przestrzeni fabrycznej i wymagań dotyczących surowców, co pomaga klientom rozwiązywać problemy operacyjne, takie jak niedobór pracowników, presje związane z rozbudową fabryk oraz standaryzacja produktów.

Cztery główne linie produkcyjne tortilli

Źródło: Impact, Magazyn Zapewnienia Jakości