Traditionellt kräver produktionen av Laccha Paratha 35 eller fler arbetare för att hantera degförbehandling, utbakning och förpackning. ANKO stora integrerade produktionslinje, som kopplar samman maskiner genom robotarmar och transportband, uppnår samma dagliga produktion på 40 tusen bitar med bara 12 operatörer, vilket avsevärt adresserar bristen på arbetskraft inom industrin.

En rapport från Quality Assurance Magazine visar att den genomsnittliga kostnaden för att utbilda en frontlinjeanställd överstiger 10 tusen amerikanska dollar och att livsmedelsindustrin upplever en hög personalomsättning på 40%, vilket leder till betydande långsiktiga arbetskraftskostnader för företag.

ANKOs maskiner har en automatisk minnesfunktion som minskar driftsförluster från nyanställningar och förbättrar den övergripande linjestabiliteten och konsekvent hög produktion. Denna fabriks lösning minskar också beroendet av manuellt arbete, vilket inte bara hjälper till att hantera bemanningsutmaningar utan också ökar den långsiktiga lönsamheten för livsmedelsfabriker.

ANKO hjälpte en stor bangladeshisk livsmedelsgrupp att implementera LP-3001 Automatisk Lager- och Fylld Paratha Produktionslinje, vilket ökade den dagliga produktionen från 12 tusen till 100 tusen stycken, en produktionskapacitetsökning på över 700%. Traditionell paratha-produktion är svår för många livsmedelsfabriker att standardisera och massproducera på grund av sin komplexa produktionsprocess. Främst på grund av sin lamineringprocess, som involverar upprepade vikningar, oljning, rullning och kontrollerad vilotid för att uppnå en distinkt, flakig, krispig och synligt lagerstruktur. Utan det kommer texturen att vara långt ifrån autentisk. Beroendet av skickliga hantverkare för dessa tekniker kan leda till höga driftskostnader och inkonsekvent produktion på grund av oförutsägbara mänskliga fel.

ANKOs paratha-produktionsprocess använder maskinmoduler för att automatisera vikning och oljning, inkluderar degens vilotid samt temperatur- och fuktighetskontrollsystem, som pålitligt producerar 36-lagers paratha, och omvandlar nyckeltekniker som tidigare var beroende av manuellt arbete till en upprepbar och kontrollerbar automatiserad process.

Denna beprövade framgång ökar produktionen och efterliknar den hantverksmässiga texturen, vilket hjälper varumärken att hantera utmaningarna med komplexa produktionsprocesser och svårigheterna med automatisering. Därför ger det företag möjlighet att skicka fler beställningar och öka sin marknadsnärvaro.

Enligt det amerikanska arbetsmarknadsverket kräver över 50 % av jobben inom livsmedelsindustrin hög fysisk styrka. Långa timmar av hantering av råvaror och repetitiva arbetsuppgifter är de främsta orsakerna till hög personalomsättning.

Livsmedelsfabriker behöver uppgradera hela sin process, från materialförberedelse i fronten till formning och bakning i mellansteget, samt kylning, förpackning och kvalitetskontroll i slutet, för att förbättra produktkonsistens och livsmedelssäkerhetskontroll. ANKO använder integrerade produktionslinjer och intelligenta produktionslinjekonfigurationer för att minska arbetsbelastningen för anställda på plats, vilket gör att maskiner kan ersätta energikrävande uppgifter och stabilisera produktionen.

Företaget har lanserat fyra integrerade produktionslinjer för burritos, tortillawraps, lachha paratha och vanlig paratha. Dessa linjer kan anpassas för att möta olika nationella regler, fabriksutrymme och råvarukrav, vilket hjälper kunder att hantera operativa utmaningar som brist på arbetskraft, tryck för fabriksutvidgning och produktstandardisering.

Fyra stora tortilla-produktionslinjer

Källa: Impact, Kvalitetssäkringsmagasin