Традиционно для производства Лакча Параты требуется 35 или более работников для обработки теста, раскатки и упаковки. Интегрированная производственная линия ANKO, которая соединяет машины с помощью роботизированных рук и конвейеров, достигает такого же ежедневного объема в 40 тысяч штук всего с 12 операторами, что значительно решает проблему нехватки рабочей силы в отрасли.

Отчет журнала Quality Assurance указывает на то, что средняя стоимость обучения сотрудника на передовой превышает 10 тысяч американских долларов, а в пищевой промышленности наблюдается высокая текучесть кадров на уровне 40%, что приводит к значительным долгосрочным затратам на поддержание рабочей силы для бизнеса.

Машины ANKO оснащены автоматической функцией памяти, что снижает операционные потери от новых сотрудников и улучшает общую стабильность линии и постоянный высокий выход продукции. Это заводское решение также снижает зависимость от ручного труда, что не только помогает решить проблемы с кадрами, но и повышает долгосрочную прибыльность пищевых фабрик.

ANKO помогла крупной бангладешской продуктовой группе в реализации автоматической линии производства слоеных и фаршированных парата LP-3001, увеличив ежедневное производство с 12 тысяч до 100 тысяч штук, что составляет увеличение производственной мощности более чем на 700%. Традиционное производство параты сложно стандартизировать и массово производить для многих пищевых фабрик из-за его сложного производственного процесса. В основном благодаря своему процессу ламинирования, который включает в себя многократное складывание, смазывание, сворачивание и контролируемое время отдыха для достижения характерной, слоистой, хрустящей и визуально выраженной структуры. Без этого текстура будет далека от подлинности. Зависимость от квалифицированных ремесленников для этих техник может привести к высоким операционным расходам и непостоянному производству из-за непредсказуемых человеческих ошибок.

Процесс производства параты ANKO использует машинные модули для автоматизации складывания и смазывания, включает время отдыха теста и системы контроля температуры и влажности, что надежно производит 36-слойную парату, преобразуя ключевые техники, которые ранее зависели от ручного труда, в повторяемый и контролируемый автоматизированный процесс.

Этот проверенный успех увеличивает производство и имитирует текстуру ручной работы, помогая брендам справляться с проблемами сложных производственных процессов и трудностями автоматизации. Таким образом, компании могут отправлять больше заказов и увеличивать свое рыночное покрытие.

Согласно Бюро трудовой статистики США, более 50% рабочих мест в пищевой промышленности требуют высокой физической силы. Долгие часы работы с сырьем и повторяющиеся операции являются основными причинами высокой текучести кадров.

Пищевые фабрики должны обновить весь свой процесс, начиная с подготовки материалов на переднем конце, до формирования и выпечки на среднем этапе, и заканчивая охлаждением, упаковкой и контролем качества на заднем конце, чтобы улучшить согласованность продукции и контроль безопасности пищевых продуктов. ANKO использует интегрированные производственные линии и интеллектуальные конфигурации производственных линий, чтобы снизить нагрузку на сотрудников на месте, позволяя машинам заменить задачи с высоким потреблением энергии и стабилизировать производство.

Компания запустила четыре интегрированные производственные линии для буррито, тортилья-оберток, лачха параты и простой параты. Эти линии могут быть настроены в соответствии с различными национальными нормами, пространством на заводе и требованиями к сырью, помогая клиентам решать операционные проблемы, такие как нехватка рабочей силы, давление на расширение завода и стандартизацию продукции.

Четыре основные линии производства тортильи

Источник: Impact, Журнал обеспечения качества