Traditionnellement, la production de Laccha Paratha nécessite 35 travailleurs ou plus pour gérer le prétraitement de la pâte, le laminage et l'emballage. La ligne de production intégrée à grande échelle dANKO, qui relie les machines par des bras robotiques et des convoyeurs, atteint la même production quotidienne de 40 000 pièces avec seulement 12 opérateurs, répondant ainsi de manière significative au déficit de main-d'œuvre de l'industrie.

Un rapport de Quality Assurance Magazine indique que le coût moyen pour former un employé de première ligne dépasse 10 000 dollars américains et que l'industrie alimentaire connaît un taux de rotation élevé de 40 %, entraînant des coûts de maintenance de main-d'œuvre à long terme substantiels pour les entreprises.

Les machines dANKO disposent d'une fonction de mémoire automatique, réduisant les pertes opérationnelles dues aux nouvelles recrues et améliorant la stabilité globale de la ligne ainsi qu'un rendement élevé et constant. Cette solution d'usine réduit également la dépendance à la main-d'œuvre manuelle, aidant non seulement à relever les défis de personnel, mais aussi à améliorer la rentabilité à long terme des usines alimentaires.

ANKO a aidé un grand groupe alimentaire bangladais à mettre en œuvre la ligne de production automatique de parathas en couches et farcis LP-3001, augmentant la production quotidienne de 12 000 à 100 000 pièces, soit une augmentation de la capacité de production de plus de 700 %. La production traditionnelle de parathas est difficile à standardiser et à produire en masse pour de nombreuses usines alimentaires en raison de son processus de production complexe. Principalement en raison de son processus de laminage, impliquant des pliages répétés, de l'huilage, du roulage et un temps de repos contrôlé pour obtenir une structure distincte, feuilletée, croustillante et visiblement stratifiée. Sans cela, la texture sera loin d'être authentique. La dépendance à des artisans qualifiés pour ces techniques peut entraîner des coûts opérationnels élevés et une production incohérente en raison d'erreurs humaines imprévisibles.

Le processus de production de paratha dANKO déploie des modules de machine pour automatiser le pliage et l'huilage, intègre le temps de repos de la pâte et des systèmes de contrôle de la température et de l'humidité, produisant de manière fiable des parathas à 36 couches, transformant des techniques clés qui étaient auparavant dépendantes du travail manuel en un processus automatisé répétable et contrôlable.

Ce succès prouvé augmente la production et imite la texture faite à la main, aidant les marques à relever les défis des processus de production complexes et la difficulté de l'automatisation. Par conséquent, cela permet aux entreprises d'expédier plus de commandes et d'augmenter leur couverture de marché.

Selon le Bureau américain des statistiques du travail, plus de 50% des emplois dans l'industrie de la fabrication des aliments nécessitent une forte résistance physique. De longues heures de manipulation des matières premières et des opérations répétitives sont les principales raisons du roulement élevé du travail.

Les usines alimentaires doivent moderniser l'ensemble de leur processus, de la préparation des matériaux en amont à la formation et à la cuisson en phase intermédiaire, et au refroidissement, à l'emballage et à l'inspection de contrôle qualité en phase finale, afin d'améliorer la cohérence des produits et le contrôle de la sécurité alimentaire. ANKO utilise des lignes de production intégrées et des configurations de lignes de production intelligentes pour réduire la charge de travail des employés sur site, permettant aux machines de remplacer les tâches à forte consommation d'énergie et de stabiliser la production.

L'entreprise a lancé quatre lignes de production intégrées pour les burritos, les wraps de tortilla, le lachha paratha et le paratha nature. Ces lignes peuvent être personnalisées pour répondre à différentes réglementations nationales, à l'espace d'usine et aux exigences en matière de matières premières, aidant ainsi les clients à résoudre des problèmes opérationnels tels que les pénuries de main-d'œuvre, les pressions d'expansion des usines et la normalisation des produits.

Quatre grandes lignes de production de tortillas

Source: Impact, Magazine d'assurance qualité