Actualización de la Fábrica Global de Alimentos Inteligentes: Línea de Producción de Pan Plano ANKO Produce 40,000 Envolturas Diarias, Reduciendo la Dependencia Laboral en un 70%
Automatización del Pan Plano: Producción Diaria de 40,000 con un 70% Menos de Mano de Obra
19 Aug, 2025A partir de 2024, el sector de fabricación de alimentos y bebidas en EE. UU. empleaba solo a 1.747 millones de personas, a pesar de que la industria de fabricación de alimentos depende en gran medida de la mano de obra. Más de un tercio de las empresas informan que la escasez de mano de obra conduce a dificultades para mantener la calidad constante del producto y los estándares de higiene, un problema que se agrava en los mercados internacionales de ritmo rápido.
En otro estudio de Impact Staffing se informa que el 47% de las empresas en la industria alimentaria sienten que la falta de empleados calificados es su mayor desafío. Para abordar la dependencia laboral y los cuellos de botella en la producción, ANKO ha lanzado su nueva "Línea de Producción de Pan Plano Integrada Inteligente", diseñada para ayudar a los fabricantes de alimentos a aumentar la automatización y mejorar la eficiencia general de la producción.
Valor central de la línea de producción integrada: reducción de más del 70% en los requisitos de mano de obra
Tradicionalmente, la producción de Laccha Paratha requiere 35 o más trabajadores para manejar el pre-procesamiento de la masa, el estirado y el empaquetado. La línea de producción integrada a gran escala de ANKO, que conecta máquinas a través de brazos robóticos y transportadores, logra la misma producción diaria de 40 mil piezas con solo 12 operadores, abordando significativamente el déficit de mano de obra en la industria.
Un informe de la revista Quality Assurance indica que el costo promedio para capacitar a un empleado de primera línea supera los 10 mil dólares estadounidenses y la industria alimentaria experimenta una alta tasa de rotación del 40%, lo que lleva a costos sustanciales de mantenimiento laboral a largo plazo para las empresas.
Las máquinas de ANKO cuentan con una función de memoria automática, lo que reduce las pérdidas operativas por nuevos empleados y mejora la estabilidad general de la línea y la producción alta y constante. Esta solución para fábricas también reduce la dependencia de la mano de obra manual, no solo ayudando a abordar los desafíos de personal, sino también mejorando la rentabilidad a largo plazo de las fábricas de alimentos.
El Grupo Alimentario Multinacional ANKO Presenta Máquinas para Hacer Paratha Laccha de 36 Capas
ANKO asistió a un gran grupo alimentario de Bangladés en la implementación de la Línea de Producción Automática de Parathas en Capas y Rellenos LP-3001, aumentando la producción diaria de 12 mil a 100 mil piezas, un aumento de capacidad de producción de más del 700%. La producción tradicional de paratha es difícil de estandarizar y producir en masa para muchas fábricas de alimentos debido a su complejo proceso de producción. Principalmente debido a su proceso de laminado, que implica pliegues repetidos, engrasado, enrollado y un tiempo de reposo controlado para lograr una estructura distintiva, hojaldrada, crujiente y visiblemente estratificada. Sin ello, la textura estará lejos de ser auténtica. La dependencia de artesanos calificados para estas técnicas puede llevar a altos costos operativos y a una producción inconsistente debido a errores humanos impredecibles.
El proceso de producción de paratha de ANKO utiliza módulos de máquina para automatizar el plegado y la aplicación de aceite, incorpora tiempo de reposo de la masa y sistemas de control de temperatura y humedad, que producen de manera confiable parathas de 36 capas, transformando técnicas clave que anteriormente dependían de mano de obra manual en un proceso automatizado repetible y controlable.
Este éxito comprobado aumenta la producción y imita la textura hecha a mano, ayudando a las marcas a enfrentar los desafíos de los procesos de producción complejos y la dificultad de la automatización. Por lo tanto, permite a las empresas despachar más pedidos y aumentar su cobertura de mercado.
Los desafíos laborales impulsan la adopción de la automatización en las fábricas de alimentos
Según la Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU., más del 50% de los trabajos en la industria de fabricación de alimentos requieren una gran fuerza física. Las largas horas de manejo de materias primas y las operaciones repetitivas son las principales razones de la alta rotación laboral.
Las fábricas de alimentos necesitan actualizar todo su proceso, desde la preparación de materiales en la etapa inicial hasta la formación y horneado en la etapa intermedia, y el enfriamiento, empaque e inspección de control de calidad en la etapa final, para mejorar la consistencia del producto y el control de la seguridad alimentaria. ANKO utiliza líneas de producción integradas y configuraciones de líneas de producción inteligentes para reducir la carga de trabajo de los empleados en el sitio, permitiendo que las máquinas reemplacen tareas de alto consumo energético y estabilicen la producción.
La empresa ha lanzado cuatro líneas de producción integradas para burritos, envolturas de tortilla, lachha paratha y paratha simple. Estas líneas se pueden personalizar para cumplir con diferentes regulaciones nacionales, espacio en la fábrica y requisitos de materias primas, ayudando a los clientes a abordar puntos críticos operativos como la escasez de mano de obra, las presiones de expansión de la fábrica y la estandarización de productos.
Cuatro líneas principales de producción de tortillas
| Producto | Tortilla de harina | Burrito | Paratha simple | Paratha Lachha |
| Peso del producto | 80 g | 150 g | 65 g | 65 g |
| Capacidad | 3,000 pcs/hr | 3,000 pcs/hr | 10,800 pcs/hr | 5,000 pcs/hr |
| Requisito de mano de obra | 4–5 personas | 4–5 personas | 19–20 personas | 12–13 personas |