Traditionell erfordert die Herstellung von Laccha Paratha 35 oder mehr Arbeiter, um die Teigvorbereitung, das Ausrollen und die Verpackung zu übernehmen. Die groß angelegte integrierte Produktionslinie von ANKO, die Maschinen durch Roboterarme und Förderbänder verbindet, erreicht die gleiche tägliche Produktion von 40.000 Stück mit nur 12 Bedienern und trägt somit erheblich zur Behebung des Personalmangels in der Branche bei.

Ein Bericht des Quality Assurance Magazine zeigt, dass die durchschnittlichen Kosten für die Schulung eines Frontmitarbeiters 10.000 US-Dollar übersteigen und die Lebensmittelindustrie eine hohe Fluktuationsrate von 40 % aufweist, was zu erheblichen langfristigen Arbeitskosten für Unternehmen führt.

Die Maschinen von ANKO verfügen über eine automatische Speicherfunktion, die Betriebsverluste durch Neueinstellungen reduziert und die allgemeine Linienstabilität sowie eine konstant hohe Produktion verbessert. Diese Fabriklösung verringert auch die Abhängigkeit von manueller Arbeit, was nicht nur hilft, Personalprobleme zu lösen, sondern auch die langfristige Rentabilität von Lebensmittelbetrieben steigert.

ANKO half einer großen bangladeschischen Lebensmittelgruppe bei der Implementierung der LP-3001 Automatischen Schicht- & Gefüllten Paratha-Produktionslinie, wodurch die tägliche Produktion von 12.000 auf 100.000 Stück gesteigert wurde, was einer Produktionskapazitätssteigerung von über 700 % entspricht. Die traditionelle Paratha-Produktion ist für viele Lebensmittelwerke aufgrund des komplexen Produktionsprozesses schwierig zu standardisieren und in großen Mengen herzustellen. Hauptsächlich aufgrund seines Laminierungsprozesses, der wiederholtes Falten, Ölen, Wickeln und kontrollierte Ruhezeiten umfasst, um eine ausgeprägte, blättrige, knusprige und sichtbar geschichtete Struktur zu erreichen. Ohne sie wird die Textur weit von authentisch entfernt sein. Die Abhängigkeit von qualifizierten Handwerkern für diese Techniken kann zu hohen Betriebskosten und inkonsistenter Produktion aufgrund unvorhersehbarer menschlicher Fehler führen.

Der Produktionsprozess von ANKO für Parathas setzt Maschinenmodule ein, um das Falten und Ölen zu automatisieren, integriert Ruhezeiten für den Teig sowie Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsysteme, die zuverlässig 36-schichtige Parathas produzieren und wichtige Techniken, die zuvor auf manuelle Arbeit angewiesen waren, in einen wiederholbaren und kontrollierbaren automatisierten Prozess umwandeln.

Dieser bewährte Erfolg steigert die Produktion und ahmt die handgefertigte Textur nach, wodurch Marken die Herausforderungen komplexer Produktionsprozesse und die Schwierigkeiten der Automatisierung bewältigen können. Daher ermöglicht es Unternehmen, mehr Aufträge zu versenden und ihre Marktabdeckung zu erhöhen.

Nach Angaben des US -amerikanischen Bureau of Labour Statistics benötigen über 50% der Arbeitsplätze in der Lebensmittelindustrie eine hohe körperliche Stärke. Lange Stunden mit Rohstoffen und sich wiederholenden Operationen sind die Hauptgründe für einen hohen Arbeitsumsatz.

Lebensmittelfabriken müssen ihren gesamten Prozess aufrüsten, von der Materialvorbereitung über die Formgebung und das Backen bis hin zur Kühlung, Verpackung und Qualitätskontrolle, um die Produktkonsistenz und die Lebensmittelsicherheitskontrolle zu verbessern. ANKO verwendet integrierte Produktionslinien und intelligente Produktionslinienkonfigurationen, um die Arbeitslast der Mitarbeiter vor Ort zu reduzieren, sodass Maschinen energieintensive Aufgaben übernehmen und die Produktion stabilisieren können.

Das Unternehmen hat vier integrierte Produktionslinien für Burritos, Tortilla-Wraps, Lachha Paratha und Plain Paratha eingeführt. Diese Linien können an verschiedene nationale Vorschriften, Fabrikflächen und Rohstoffanforderungen angepasst werden, um den Kunden zu helfen, betriebliche Schmerzpunkte wie Arbeitskräftemangel, Druck zur Fabrikexpansion und Produktstandardisierung zu bewältigen.

Vier große Tortilla-Produktionslinien

Quelle: Impact, Qualitätssicherungs-Magazin