ANKO Integrierte Burrito-Produktionslinie | Automatisiertes Burrito-Herstellungssystem mit IQF-Gefriergerät & Verpackung

Die integrierte Burrito-Produktionslinie von ANKO produziert 1.800 Burritos pro Stunde mit nur 4-5 Bedienern. Komplettlösung aus einer Hand von der Teigzufuhr, Formung, IQF-Frostung, Röntgeninspektion bis zur Verpackung. Ideal für Hersteller von Tiefkühlkost in Europa und Amerika. 47 Jahre Erfahrung in der Lebensmittelmaschinenindustrie.

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Integrierte Burrito-Produktionslinie Arbeitsstation und Ausrüstung

Komplettes schlüsselfertiges Burrito-Herstellungssystem mit 10 integrierten Stationen, die 1.800 Einheiten pro Stunde produzieren, mit automatisierter Formung, IQF-Einfrieren, Qualitätsinspektion und Verpackungslösungen für Hersteller von Tiefkühlkost.

Integrierte Burrito-Produktionslinie

Modell-Nr. : SOL-BRT-T-1

Die integrierte Burrito-Produktionslinie von ANKO umfasst zehn Stationen – von der Teigvorbereitung, Füllung, Rollen, Kühlen, Einfrieren, Wiegen, Röntgeninspektion bis hin zu Verpackung und Kistenversiegelung – jede ausgestattet mit speziellen Maschinen. Mit nur 4–5 Bedienern sorgt es für eine stabile, hochkapazitive Burrito-Produktion. Entwickelt für hohe Kapazität mit minimalem Personal, ist es die ideale Lösung für den Burrito-Markt in Europa und Amerika. Klicken Sie auf die Schaltfläche unten, um das Formular auszufüllen, um weitere Informationen zu erhalten.

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Front-End

①Teigweichmacher und -transfer

①Teigweichmacher und -transfer

Bei der Burrito-Produktion müssen die Tortillas weich genug sein, um gefaltet zu werden, ohne zu reißen. Der Tunnel-Dampfer verwendet kurze Dampfstöße, um den Teig zu erweichen. Von dort aus überträgt der Förderer die Tortilla zur Burrito-Formstation.

②Teigzufuhrsystem

②Teigzufuhrsystem

Dieser automatische Teigförderer ist entscheidend für große Lebensmittelwerke und Einrichtungen mit hohen Automatisierungsanforderungen. Es ist eine notwendige Ausrüstung für unsere integrierte Burrito-Produktionslinie.

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Mittelteil

③Burrito-Formmaschine

③Burrito-Formmaschine

Sie produziert bis zu 1.500 Burritos pro Stunde und füllt und faltet automatisch, nachdem die Tortilla platziert wurde.

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Backend

⑤IQF / Gefriergerät

⑤IQF / Gefriergerät

Die Länge des Schnellgefriertunnels und die Geschwindigkeit des Förderbands können angepasst werden, um sicherzustellen, dass alle Produkte schnell die optimale Temperatur erreichen, um ihre Frische und Nährwerte zu erhalten.

⑥Verpackungsgerät

⑥Verpackungsgerät

Die Tortilla-Burritos werden dann über Förderbänder umgeleitet, um den automatischen Versiegelungs- und Verpackungsprozess zu beginnen, was eine hohe Produkt-Hygiene und -Qualität gewährleistet.

⑧Delta-Roboter

⑧Delta-Roboter

Der Delta-Roboter, der mit einem visuellen Erkennungssystem integriert ist, identifiziert schnell die Produktpositionen für schnelles und genaues Greifen und Platzieren. Mit einem großen Arbeitsbereich und schneller Bewegung erhöht er den Gesamtdurchsatz.

⑨Kartonversiegler

⑨Kartonversiegler

Verpackte Produkte werden von Roboterarmen gestapelt und verpackt, mit anpassbarer Menge und Konfiguration.

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Qualitätskontrolle

④Gewichtsinspektion

④Gewichtsinspektion

Diese Maschine wiegt automatisch die verpackten Produkte und entfernt alle, die nicht innerhalb eines akzeptablen Bereichs liegen, um sicherzustellen, dass sie den Produktspezifikationen entsprechen.

⑦Röntgeninspektion

⑦Röntgeninspektion

Das Röntgeninspektionssystem erkennt sicher Fremdkörper wie Stahl Drähte, Kunststoffplatten, Knochenfragmente usw., um die Qualität Ihrer Produkte und die Lebensmittelsicherheit weiter zu schützen.

➉Umweltüberwachung

➉Umweltüberwachung

Durch die Kombination von Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung mit intelligenter Verwaltung können Benutzer die Alarmgrenzen anpassen. Wenn die Daten den festgelegten Bereich überschreiten, werden sofort mobile Benachrichtigungen gesendet, um Verluste zu reduzieren und die Verwaltungseffizienz zu steigern. Es bietet auch Funktionen zur Analyse von Umweltdaten und zur historischen Berichterstattung, die ein hohes Maß an Überwachung des Anlagenzustands ermöglichen. ※Nur für den regionalen Verkauf.

Funktionen

  • Ultra-hohe Produktionskapazitätskonfiguration
    ANKO passt die integrierte Burrito Produktionslinie an, um Ihre spezifischen Produktionskapazitäten und Produktanforderungen zu erfüllen.
  • Modularisierte Produktionskomponenten
    Die integrierte Burrito-Produktionslinie besteht aus verschiedenen Komponenten. ANKO kann verschiedene Optionen für Zuführgeräte, Formmaschinen, automatische Ausrichtgeräte, Qualitätsprüfmaschinen und Kochgeräte in eine bestehende Produktionslinienkonfiguration integrieren.
  • Bau von hochautomatisierten Fabriken
    Die integrierte Burrito-Produktionslinie verbessert die gesamte Produktionseffizienz und reduziert erheblich den Arbeitsaufwand und die Kosten. Sie verschafft Ihnen Wettbewerbsvorteile.
  • Qualität, Gesundheit und Lebensmittelsicherheit gewährleisten
    Eine vollautomatisierte Produktionslinie mit Zuführeinrichtungen, Förderbändern, automatischen Ausricht- und Regalbeladungsmaschinen spielt eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung menschlicher Fehler. Dies wiederum verringert erheblich die Gefahren, die durch künstliche Verunreinigungen verursacht werden, und gewährleistet eine hochwertige Burrito-Produktion sowie eine insgesamt höhere Lebensmittelsicherheit.
  • Erlangen Sie die vollständige Kontrolle über Umweltveränderungen
    Durch die Kombination von intelligentem Temperatur- und Feuchtigkeitsmonitoring mit effizientem Management bietet das professionelle Team von Fox-Tech umfassende Lösungen.Für Unterstützung kontaktieren Sie bitte: service@fox-tech.co oder besuchen Sie die Fox-Tech-Website.
Bestseller

Wie können Hersteller von Tiefkühlkost die Burrito-Produktion auf 1.800 Einheiten pro Stunde mit minimalem Arbeitsaufwand skalieren?

Die integrierte Burrito-Produktionslinie von ANKO erreicht 1.800 Burritos pro Stunde mit nur 4-5 Bedienern durch vollständige Automatisierung vom Teigfüttern bis zur Verpackung. Unser schlüsselfertiges System beseitigt Produktionsengpässe und senkt die Arbeitskosten um bis zu 70 % im Vergleich zu traditionellen Fertigungsmethoden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um eine maßgeschneiderte Analyse der Produktionskapazität und eine ROI-Berechnung für Ihre gefrorene Burrito-Fertigungseinrichtung zu erhalten.

Unsere modularisierte Burrito-Produktionslinie ist mit Flexibilität und Skalierbarkeit im Kern konzipiert, sodass Lebensmittelhersteller Konfigurationen basierend auf spezifischen Produktionskapazitätsanforderungen und Produktspezifikationen anpassen können. Das System umfasst fortschrittliche Qualitätskontrollmaßnahmen, einschließlich automatischer Gewichtskontrolle zur Sicherstellung der Portionskonsistenz, Röntgendetektion zur Identifizierung von Fremdkörpern und intelligenter Umweltüberwachung mit Echtzeitwarnungen zur Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle. Die IQF-Friertechnologie bringt Produkte schnell auf die optimale Temperatur, bewahrt Frische und Nährwert, während die automatisierte Verpackung und die Delta-Roboterintegration überlegene Hygienestandards im gesamten Produktionsprozess gewährleisten. Mit 47 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Lebensmittelmaschinen bietet ANKO umfassende Produktionslinienlösungen, die wettbewerbsfähige Vorteile durch erhöhte Effizienz, reduzierte Kontaminationsrisiken und vollständige Betriebssteuerung für Burrito-Hersteller weltweit bieten.