Traditionelt kræver produktionen af Laccha Paratha 35 eller flere arbejdere til at håndtere dejforbehandling, udrulning og emballering. ANKO's storskala integrerede produktionslinje, som forbinder maskiner gennem robotarme og transportbånd, opnår den samme daglige produktion på 40 tusinde stykker med kun 12 operatører, hvilket betydeligt adresserer branchens mangel på arbejdskraft.

En rapport fra Quality Assurance Magazine indikerer, at den gennemsnitlige omkostning ved at træne en frontlinjeansat overstiger 10.000 amerikanske dollars, og at fødevareindustrien oplever en høj medarbejderomsætningsrate på 40%, hvilket fører til betydelige langsigtede arbejdsvedligeholdelsesomkostninger for virksomheder.

ANKO's maskiner har en automatisk hukommelsesfunktion, der reducerer driftsmæssige tab fra nye ansatte og forbedrer den samlede linjestabilitet og ensartet højt output. Denne fabriks-løsning reducerer også afhængigheden af manuel arbejdskraft, hvilket ikke kun hjælper med at tackle bemandingsudfordringer, men også forbedrer den langsigtede rentabilitet af fødevarefabrikker.

ANKO hjalp en stor bangladeshisk fødevaregruppe med at implementere LP-3001 Automatisk Lag & Fyldt Paratha Produktionslinje, hvilket øgede den daglige produktion fra 12.000 til 100.000 stykker, en produktionskapacitetsforøgelse på over 700%. Traditionel paratha-produktion er vanskelig for mange fødevarefabrikker at standardisere og masseproducere på grund af den komplekse produktionsproces. Hovedsageligt på grund af sin laminering proces, der involverer gentagen foldning, oliebehandling, rulling og kontrolleret hviletid for at opnå en distinkt, flageret, sprød og synligt lagdelt struktur. Uden det vil teksturen være langt fra autentisk. Afhængigheden af dygtige håndværkere til disse teknikker kan føre til høje driftsomkostninger og inkonsekvent produktion på grund af uforudsigelige menneskelige fejl.

ANKO's paratha-produktionsproces anvender maskinmoduler til at automatisere foldning og oliebehandling, inkorporerer dejhviletid samt temperatur- og fugtighedskontrolsystemer, der pålideligt producerer 36-lags paratha, og omdanner nøgleteknikker, der tidligere var afhængige af manuelt arbejde, til en gentagelig og kontrollerbar automatiseret proces.

Denne dokumenterede succes øger produktionen og efterligner den håndlavede tekstur, hvilket hjælper mærker med at tackle udfordringerne ved komplekse produktionsprocesser og vanskelighederne ved automatisering. Derfor giver det virksomheder mulighed for at sende flere ordrer og øge deres markedsdækning.

Ifølge det amerikanske Bureau of Labor Statistics kræver over 50% af job i fødevareproduktionsindustrien høj fysisk styrke. Lange timer med håndtering af råmaterialer og gentagne operationer er de primære årsager til høj medarbejderomsætning.

Madfabrikker skal opgradere deres hele proces, fra forberedelse af materialer i fronten til formning og bagning i mellemstadiet, og køling, emballering og kvalitetskontrol i bagenden, for at forbedre produktkonsistens og fødevaresikkerhedskontrol. ANKO bruger integrerede produktionslinjer og intelligente produktionslinjekonfigurationer til at reducere arbejdsbyrden for de ansatte på stedet, hvilket gør det muligt for maskiner at erstatte energikrævende opgaver og stabilisere produktionen.

Virksomheden har lanceret fire integrerede produktionslinjer til burritos, tortilla wraps, lachha paratha og plain paratha. Disse linjer kan tilpasses for at imødekomme forskellige nationale forskrifter, fabriksplads og råmaterialekrav, hvilket hjælper kunderne med at tackle driftsproblemer som arbejdsstyrkemangel, pres for fabriksudvidelse og produktstandardisering.

Fire store tortilla produktionslinjer

Kilde: Impact, Kvalitetssikringsmagasin