Geleneksel olarak, Laccha Paratha üretimi, hamurun ön işlenmesi, açılması ve paketlenmesi için 35 veya daha fazla işçi gerektirir. ANKO'nun makineleri robot kolları ve konveyörler aracılığıyla bağlayan büyük ölçekli entegre üretim hattı, sadece 12 operatörle günde 40 bin parça aynı çıktıyı elde ederek, sektörün iş gücü açığını önemli ölçüde gidermektedir.

Quality Assurance Magazine'den gelen bir rapor, ön safta çalışan birini eğitmenin ortalama maliyetinin 10 bin Amerikan dolarını aştığını ve gıda endüstrisinin %40'lık yüksek bir işten ayrılma oranı yaşadığını, bu durumun da işletmeler için önemli uzun vadeli iş gücü bakım maliyetlerine yol açtığını göstermektedir.

ANKO makineleri, yeni işe alımlardan kaynaklanan operasyonel kayıpları azaltan ve genel hat stabilitesini ile sürekli yüksek verimi artıran otomatik bir bellek fonksiyonu ile donatılmıştır. Bu fabrika çözümü, yalnızca personel sorunlarını çözmeye yardımcı olmakla kalmayıp, aynı zamanda gıda fabrikalarının uzun vadeli kârlılığını artırarak manuel iş gücüne olan bağımlılığı da azaltır.

ANKO, günlük üretimi 12 bin parçadan 100 bin parçaya çıkararak %700'ün üzerinde bir üretim kapasitesi artışı sağlayan LP-3001 Otomatik Katmanlı ve Dolgulu Paratha Üretim Hattı'nın uygulanmasında büyük bir Bangladeşli gıda grubuna yardımcı oldu. Geleneksel paratha üretimi, karmaşık üretim süreci nedeniyle birçok gıda fabrikası için standartlaştırmak ve seri üretim yapmakta zordur. Başlıca, belirgin, pul pul, gevrek ve görünür katmanlı bir yapı elde etmek için tekrarlanan katlama, yağlama, sarma ve kontrollü dinlenme süresini içeren laminasyon süreci nedeniyle. Bunun olmaması durumunda, doku otantik olmaktan uzak olacaktır. Bu teknikler için yetenekli zanaatkârlara bağımlılık, yüksek işletme maliyetlerine ve öngörülemeyen insan hataları nedeniyle tutarsız üretime yol açabilir.

ANKO'nun paratha üretim süreci, katlama ve yağlama işlemlerini otomatikleştirmek için makine modülleri kullanır, hamurun dinlenme süresi ile sıcaklık ve nem kontrol sistemlerini entegre eder ve güvenilir bir şekilde 36 katmanlı paratha üretir. Daha önce manuel iş gücüne dayanan ana teknikleri, tekrarlanabilir ve kontrol edilebilir bir otomatik sürece dönüştürür.

Bu kanıtlanmış başarı, üretimi artırır ve el yapımı dokuyu taklit eder, markaların karmaşık üretim süreçlerinin zorlukları ve otomasyonun zorluğu ile başa çıkmalarına yardımcı olur. Bu nedenle, şirketlerin daha fazla sipariş göndermesine ve pazar kapsamını artırmasına olanak tanır.

ABD Çalışma İstatistikleri Bürosu'na göre, gıda üretim endüstrisindeki işlerin %50'sinden fazlası yüksek fiziksel güç gerektirmektedir. Ham maddelerin uzun saatler boyunca işlenmesi ve tekrarlayan işlemler, yüksek iş gücü devrinin başlıca nedenleridir.

Gıda fabrikalarının, ürün tutarlılığını ve gıda güvenliği kontrolünü artırmak için, ön uç malzeme hazırlığından orta aşama şekillendirme ve pişirme, arka uç soğutma, ambalajlama ve kalite kontrol denetimine kadar tüm süreçlerini güncellemeleri gerekiyor. ANKO, yerinde çalışanların iş yükünü azaltmak için entegre üretim hatları ve akıllı üretim hattı konfigürasyonları kullanarak makinelerin yüksek enerji tüketen görevleri devralmasını ve üretimi stabilize etmesini sağlıyor.

Şirket, burrito, tortilla sarma, lachha paratha ve sade paratha için dört entegre üretim hattı başlattı. Bu hatlar, farklı ulusal düzenlemelere, fabrika alanına ve hammadde gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir ve müşterilerin iş gücü eksiklikleri, fabrika genişletme baskıları ve ürün standartlaştırması gibi operasyonel sorunları çözmelerine yardımcı olur.

Dört Ana Tortilla Üretim Hattı

Kaynak: Impact, Kalite Güvencesi Dergisi