ตามประเพณี การผลิตลาเช่าพาราธะต้องการคนงาน 35 คนขึ้นไปเพื่อจัดการกับการเตรียมแป้ง การรีดแป้ง และการบรรจุหีบห่อ สายการผลิตขนาดใหญ่ที่รวมกันของ ANKO ซึ่งเชื่อมต่อเครื่องจักรผ่านแขนหุ่นยนต์และสายพานลำเลียง สามารถผลิตได้เท่ากับ 40,000 ชิ้นต่อวันด้วยผู้ปฏิบัติงานเพียง 12 คน ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการขาดแคลนแรงงานในอุตสาหกรรมได้อย่างมีนัยสำคัญ.

รายงานจากนิตยสารการประกันคุณภาพระบุว่าค่าใช้จ่ายเฉลี่ยในการฝึกอบรมพนักงานแนวหน้าเกิน 10,000 ดอลลาร์สหรัฐ และอุตสาหกรรมอาหารมีอัตราการลาออกสูงถึง 40% ส่งผลให้เกิดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษากำลังแรงงานในระยะยาวอย่างมากสำหรับธุรกิจ.

เครื่องจักรของANKOมีฟังก์ชันหน่วยความจำอัตโนมัติ ช่วยลดการสูญเสียในการดำเนินงานจากการจ้างงานใหม่และปรับปรุงเสถียรภาพโดยรวมของสายการผลิตและผลผลิตที่สูงอย่างสม่ำเสมอ โซลูชันโรงงานนี้ยังช่วยลดการพึ่งพาแรงงานคน ไม่เพียงแต่ช่วยแก้ไขปัญหาการจัดหาพนักงาน แต่ยังเพิ่มความสามารถในการทำกำไรในระยะยาวของโรงงานอาหารอีกด้วย.

ANKO ช่วยกลุ่มอาหารขนาดใหญ่จากบังกลาเทศในการติดตั้งสายการผลิตแป้งพาราธาอัตโนมัติ LP-3001 ซึ่งเพิ่มการผลิตรายวันจาก 12,000 ชิ้นเป็น 100,000 ชิ้น เพิ่มความสามารถในการผลิตมากกว่า 700%. การผลิตปาราธะแบบดั้งเดิมเป็นเรื่องยากสำหรับโรงงานอาหารหลายแห่งที่จะทำให้เป็นมาตรฐานและผลิตจำนวนมากเนื่องจากกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน. ส่วนใหญ่เกิดจากกระบวนการเคลือบ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการพับซ้ำ การทาน้ำมัน การม้วน และการพักอย่างควบคุมเวลาเพื่อให้ได้โครงสร้างที่มีลักษณะเฉพาะ มีชั้นบางๆ กรอบ และเห็นได้ชัดเจน. หากไม่มีมัน เนื้อสัมผัสจะห่างไกลจากความเป็นของแท้. การพึ่งพาช่างฝีมือที่มีทักษะสำหรับเทคนิคเหล่านี้อาจนำไปสู่ต้นทุนการดำเนินงานที่สูงและการผลิตที่ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ที่ไม่สามารถคาดเดาได้.

กระบวนการผลิตปาราธาของ ANKO ใช้โมดูลเครื่องจักรเพื่อทำให้การพับและการทาน้ำมันเป็นอัตโนมัติ รวมถึงเวลาพักแป้งและระบบควบคุมอุณหภูมิและความชื้น ซึ่งผลิตปาราธา 36 ชั้นได้อย่างเชื่อถือได้ เปลี่ยนเทคนิคสำคัญที่เคยพึ่งพาแรงงานคนให้เป็นกระบวนการอัตโนมัติที่สามารถทำซ้ำและควบคุมได้.

ความสำเร็จที่พิสูจน์แล้วนี้ช่วยเพิ่มการผลิตและเลียนแบบพื้นผิวที่ทำด้วยมือ ช่วยให้แบรนด์สามารถจัดการกับความท้าทายของกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและความยากลำบากในการทำให้เป็นอัตโนมัติ ดังนั้นจึงทำให้บริษัทสามารถส่งคำสั่งซื้อมากขึ้นและขยายการเข้าถึงตลาดของตนได้มากขึ้น.

ตามข้อมูลของสำนักงานสถิติแรงงานสหรัฐฯ มากกว่า 50% ของงานในอุตสาหกรรมการผลิตอาหารต้องการความแข็งแรงทางกายภาพสูง ชั่วโมงการทำงานที่ยาวนานในการจัดการวัตถุดิบและการทำงานซ้ำ ๆ เป็นสาเหตุหลักที่ทำให้มีการลาออกของแรงงานสูง.

โรงงานอาหารจำเป็นต้องปรับปรุงกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การเตรียมวัสดุในขั้นตอนแรก ไปจนถึงการขึ้นรูปและการอบในระยะกลาง และการทำให้เย็น การบรรจุ และการตรวจสอบคุณภาพในขั้นตอนสุดท้าย เพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์และการควบคุมความปลอดภัยของอาหาร. ANKO ใช้สายการผลิตแบบบูรณาการและการกำหนดค่าของสายการผลิตอัจฉริยะเพื่อลดภาระงานของพนักงานในสถานที่ ทำให้เครื่องจักรสามารถแทนที่งานที่ใช้พลังงานสูงและทำให้การผลิตมีเสถียรภาพ.

บริษัทได้เปิดตัวสายการผลิตแบบบูรณาการสี่สายสำหรับเบอริโต, แป้งตอร์ตีญา, ลัชชา ปาราตา และปาราตาแบบธรรมดา สายการผลิตเหล่านี้สามารถปรับแต่งได้เพื่อตอบสนองต่อกฎระเบียบของแต่ละประเทศ, ขนาดโรงงาน และความต้องการวัตถุดิบ ช่วยให้ลูกค้าแก้ไขปัญหาการดำเนินงาน เช่น การขาดแคลนแรงงาน, ความกดดันในการขยายโรงงาน และการทำให้ผลิตภัณฑ์มีมาตรฐานเดียวกัน.

สายการผลิตทอร์ติญ่าสี่สายหลัก

แหล่งที่มา: ผลกระทบ, นิตยสารการประกันคุณภาพ