Automatická linka na výrobu vrstvenej a plnenej parathy - Zariadenie na výrobu potravín | ANKO - Expert na výrobu potravinárskych strojov

ANKO Automatická linka na výrobu parathy LP-3001 produkuje 3 000 ks/h s až 32 vrstvami. Plne automatizované riešenie na výrobu vrstvenej parathy, plnenej parathy, cibuľových palaciniek a plochého chleba. 47 rokov odbornosti z Taiwanu.

Knedle Shumai Jarné závitky Lumpia Bao Pokročilé vyhľadávanie
Kontaktujte nás
anko@anko.com.tw

Ústredie: +886-2-26733798
Pre USA a Kanadu: +1-909-599-8186

Aktualizácia amerických ciel

Automatická linka na výrobu vrstvenej a plnenej parathy (LP-3001)

Priemyselný systém LP-3001 dodáva 3 000 kusov za hodinu s autentickou ručne vyrobenou chuťou a schopnosťou až 32 vrstiev na výrobu parathy, plnených pečív a plochého chleba.

Automatická linka na výrobu vrstvených a plnených parát

  • Zdieľať :

Stroj na parátu

Číslo modelu : LP-3001

LP-3001 je plne automatický na výrobu podobných produktov, ako sú paratha, koláče a podobne. Vkladanie dobre premiešaného cesta a margarínu do zásobníkov je jediná vec, ktorú treba urobiť. Potom plne automatizované výrobné procesy zahŕňajú lisovanie cesta, extrúziu margarínu, prvé skladanie a valcovanie, druhé skladanie a valcovanie, valcovanie, krájanie na guľôčky a lisovanie na vytvorenie chutných produktov. Keď výrobná linka vybaví plniacim strojom, LP-3001 môže vytvárať rôzne chute plnených pečív, ako sú kari pečivá, pečivá s grilovaným mäsom, pečivá s fazuľovou pastou atď. Chcete získať rýchlu cenovú ponuku a konzultáciu? Prosím, kliknite na tlačidlo nižšie a vyplňte formulár.

+ Pridať do zoznamu
Opýtajte sa teraz

Ako to funguje

Obalovanie listu margarínu do cesta.
Tvarovanie a lisovanie cesta do plneného cesta.
Vrstvenie a zloženie plneného cesta pre ďalšie lisovanie.
Kysnutie vrstveného listového cesta do dlhého valca.
Použitie automatizovaného zvieracieho zariadenia na rozdelenie cesta na guľky. Vrstvy môžu dosiahnuť až 32 záhybov.

Galéria jedla

Špecifikácie

  • Rozmery: 7 300 (D) x 9 600 (Š) x 2 500 (V) mm
  • Výkon: 10 kW
  • Kapacita: 3 000 ks/h
  • Názov produktu: Puff cesto, Paratha, Plnená Paratha, Cibuľová koláčik, Šiška, Parný chlieb
  • Hmotnosť produktu: 40–130 g/ks
  • Hmotnosť (čistá): 3 780 kg
  • Výrobné kapacity sú len na referenčné účely. Zmenia sa podľa rôznych špecifikácií a receptov produktov. Špecifikácie sa môžu zmeniť bez predchádzajúceho upozornenia.

Funkcie

  • Vhodné pre rôzne náplne. Na základe požiadaviek zákazníka, ANKO ponúka vhodné zariadenie pre vás.
  • Špeciálna konštrukcia môže vytvárať guľôčky cesta s až 32 vrstvami.
  • Jedinečná automatická výrobná linka môže vytvoriť chuť parathy ako ručne.
  • Vykonané v súlade so sanitárnymi a bezpečnostnými pravidlami.
  • Môže sa pripojiť k ANKO PP-2 Automatickému stroju na filmovanie a lisovanie na stlačenie guľôčok cesta do tenkých pečív, zabaliť ich do plastových fólií a naskladať požadovaný počet do kopy.
Stiahnutia
Najpredávanejšie

Často kladené otázky

Stojí za to automatizovaná výrobná linka na vrstvené a plnené Parathy?

Automatická linka na výrobu vrstvených a plnených parátov ponúka značnú hodnotu pre potravinárske fabriky, reštaurácie a výrobcov mrazených potravín. LP-3001 znižuje náklady na prácu, zvyšuje výrobnú kapacitu a zabezpečuje konzistentnú kvalitu produktu - oveľa efektívnejšie ako manuálne procesy. Mnohí zákazníci ANKO sa rozrástli z malých obchodov alebo stánkov s jedlom na veľké reštauračné reťazce, čo dokazuje, že zariadenia ANKO poskytujú dlhodobý obchodný rast a spoľahlivosť.

Aké služby sú poskytované pri nákupe potravinárskych strojov? Je k dispozícii podpora po predaji?

Áno. Nákup potravinárskych strojov zahŕňa kompletný servis pred a po inštalácii. Poskytujeme testovanie strojov, skúšobné prevádzky produktov a konzultácie prostredníctvom miestnych kancelárií a distribútorov po celom svete, vrátane USA, Európy a Ázie. Po nákupe kupujúci dostanú inštaláciu, školenie obsluhy a popredajný servis, aby sa zabezpečila stabilná výroba. Okrem toho modulárne a čiastočne prispôsobené možnosti umožňujú výrobcom prispôsobiť nastavenia strojov na efektívne vytváranie rôznych textúr, tvarov a chutí produktov.

Aká je cena automatizovanej linky na výrobu vrstvených a plnených parát?

Cena LP-3001 sa líši v závislosti od výrobnej kapacity, úrovne automatizácie, typu potravín a požiadaviek na prispôsobenie. ANKO ponúka viacero automatizovaných riešení pre Parathu, spolu s vybavením na miešanie cesta, poradenstvom pri receptoch a kompletným plánovaním rozloženia továrne na podporu rôznych výrobných potrieb v potravinárskych závodoch.

Máte problémy s rastúcimi nákladmi na prácu a nekonzistentnou kvalitou parathy vo vašej výrobe?

Automatizovaná výrobná linka LP-3001 na parathas znižuje závislosť na pracovnej sile o 70 % a zároveň zabezpečuje, že každý kus spĺňa presné špecifikácie s konzistentným vrstvením až do 32 záhybov. Naši klienti v Indii a Bangladéši úspešne prešli z manuálnych operácií na automatizovanú výrobu, pričom dosiahli návratnosť investícií do 18-24 mesiacov vďaka úsporám na pracovnej sile a zvýšenej produkcii. Schopnosť systému vyrábať vrstvené aj plnené odrody na tej istej linke maximalizuje vašu flexibilitu výroby. Požiadajte o analýzu nákladov na výrobu, aby ste videli svoje potenciálne úspory.

Postavené na 47 rokoch odbornosti v oblasti zariadení na spracovanie potravín, toto priemyselné zariadenie na výrobu parathas má jedinečný konštrukčný dizajn, ktorý napodobňuje ručne vyrobenú chuť a textúru, ktorú spotrebitelia očakávajú, pričom poskytuje konzistenciu a efektívnosť potrebnú pre komerčnú Výrobná linka má dĺžku 7 300 mm a pracuje na výkone 10 kW, spracováva hmotnosti produktov v rozmedzí od 40 do 130 g na kus s čistou hmotnosťou zariadenia 3 780 kg. LP-3001 od ANKO spĺňa prísne hygienické a bezpečnostné predpisy a môže byť bezproblémovo integrovaný s automatickým strojom na filmovanie a lisovanie PP-2 pre automatizované balenie a skladanie. S overeným úspechom v Indii, Bangladéši, Keni a na Blízkom východe, tento automatický systém na výrobu paratha ponúka výrobcom komplexné riešenie na rozšírenie operácií pri zachovaní autenticity produktu a znížení závislosti na pracovnej sile až o 70%.