Automatikus rétegezett és töltött paratha gyártósor élelmiszeripari berendezések | ANKO - Élelmiszeripari Gépgyártó Szakértő

ANKO Az LP-3001 automatikus paratha gyártósor 3,000 db/óra sebességgel működik, akár 32 rétegig. Teljesen automatizált megoldás rétegezett paratha, töltött paratha, zöldhagymás palacsinta és lapos kenyér gyártásához. 47 éves tapasztalat Tajvanról.

Lépjen kapcsolatba velünk
anko@anko.com.tw

Központ: +886-2-26733798
USA és Kanada: +1-909-599-8186

Az Egyesült Államok vámfrissítése

Automatikus rétegezett és töltött paratha gyártósor (LP-3001)

Az ipari szintű LP-3001 rendszer óránként 3,000 darabot szállít, autentikus kézműves íz mellett, és akár 32 rétegű képességgel rendelkezik paratha, töltött péksütemények és lapos kenyér gyártásához.

ANKO Automatikus réteg- és töltött paratha gyártósor
ANKO Automatikus réteg- és töltött paratha gyártósor

Automatikus réteg- és töltött paratha gyártósor

  • Megosztás :

Paratha gép

Modell szám : LP-3001

Az LP-3001 teljesen automatikus, hogy hasonló termékeket állítson elő, mint például a paratha, a pite és hasonlók. A jól összekevert tésztát és margarint csak be kell helyezni a tartályokba. A teljesen automatikus gyártási folyamatok magukban foglalják a tésztanyomást, a margarin kinyomását, az első hajtogatást és lapítást, a második hajtogatást és lapítást, a sodrást, a golyókra vágást és a finom termékek formázását. Amikor a termelési vonal felszerel egy töltőgépet, az LP-3001 különféle ízekben készíthet töltött péksüteményeket, mint például curry péksüteményeket, sült sertéshús péksüteményeket, babkrém péksüteményeket stb. Szeretne gyors árajánlatot és tanácsadást kapni? Kérjük, kattintson az alábbi gombra és töltse ki az űrlapot.

Hogyan működik

Margarint csomagolni egy tésztalapba.
A tésztát formázni és nyomni egy töltött tésztalapba.
A töltött tésztalapot rétegezni és hajtogatni a további nyomáshoz.
A rétegezett leveles tésztát hosszú hengerré gyúrni.
Automatikus szorító használata a tészta golyókra osztásához. A rétegek akár 32 hajtást is elérhetnek.

Élelmiszer Galéria

Műszaki adatok

  • Méretek: 7,300 (H) x 9,600 (Sz) x 2,500 (M) mm
  • Teljesítmény: 10 kW
  • Kapacitás: 3,000 db/óra
  • Termék neve: Leveles tészta, Paratha, Töltött Paratha, Hagyma pite, Zsemle, Gőzölt kenyér
  • Termék súlya: 40–130 g/db
  • Súly (nettó): 3,780 kg
  • A termelési kapacitás csak tájékoztató jellegű. Különböző termékspecifikációk és receptek szerint változhat. A specifikációk előzetes értesítés nélkül változhatnak.

Jellemzők

  • Különböző töltelékekhez alkalmas. Az ügyfél igényei alapján a ANKO megfelelő berendezéseket kínál.
  • A különleges szerkezet akár 32 rétegű tésztagolyókat is képes készíteni.
  • Az egyedi automatikus gyártóvonal a paratha kézműves ízét tudja előállítani.
  • Higiéniai és biztonsági szabályok betartásával végezve.
  • Kapcsolódhat az ANKO PP-2 Automatikus Filmező és Préselő Gépéhez, hogy a tésztagombócokat vékony péksüteményekké préselje, műanyag fóliával csomagolja őket, és a szükséges számú gombócot egy halomba rakja.

Esettanulmányok

Letöltések
Legjobban eladott

GYIK

Az automatikus réteg- és töltött paratha gyártósor jelentős értéket képvisel az élelmiszeripari gyárak, éttermek és fagyasztott élelmiszer gyártók számára. Az LP-3001 csökkenti a munkaerőköltségeket, növeli a termelési kapacitást, és biztosítja a termékek minőségének állandóságát - sokkal hatékonyabb, mint a manuális folyamatok. Sok ANKO ügyfél nőtt ki kis boltokból vagy étkezési kocsikból nagy étteremláncokká, bizonyítva, hogy az ANKO berendezései hosszú távú kereskedelmi növekedést és megbízhatóságot nyújtanak

Igen. Az élelmiszeripari gépek vásárlása teljes körű szolgáltatást foglal magában a telepítés előtt és után. Géptestelést, termékpróbákat és tanácsadást biztosítunk helyi irodákon és forgalmazókon keresztül világszerte, beleértve az Egyesült Államokat, Európát és Ázsiát. A vásárlás után a vevők telepítést, kezelői képzést és utólagos szolgáltatást kapnak a stabil termelés biztosítása érdekében. Ezenkívül a moduláris és részben testreszabott lehetőségek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy a gép beállításait módosítsák

Az LP-3001 ára a gyártási kapacitástól, az automatizálás szintjétől, az étel típusától és a testreszabási követelményektől függ. ANKO több automatizált élelmiszermegoldást kínál a Paratha számára, valamint tésztakeverő berendezéseket, recepttanácsadást és teljes gyártervezést, hogy támogassa az élelmiszeripari gyárak sokféle gyártási igényét.

Küzd a növekvő munkaerőköltségekkel és az ingadozó paratha minőséggel a termelésében?

A LP-3001 automatikus paratha gyártósor 70%-kal csökkenti a munkaerő-függőséget, miközben biztosítja, hogy minden egyes darab pontosan megfeleljen a specifikációknak, és következetes rétegezést biztosít akár 32 hajtásig. Indiai és bangladesi ügyfeleink sikeresen átálltak a manuális működésről az automatizált termelésre, 18-24 hónapon belül megtérülést érve el a munkaerő-megtakarítások és a megnövekedett termelés révén. A rendszer képessége, hogy ugyanazon a vonalon réteges és töltött változatokat is előállítson, maximalizálja a termelési rugalmasságot. Kérjen egy gyártási költségelemzést, hogy láthassa a potenciális megtakarításait.

A 47 éves élelmiszer-feldolgozó berendezések tapasztalatára építve ez az ipari paratha készítő berendezés egyedi szerkezeti tervezéssel rendelkezik, amely reprodukálja a kézzel készült ízt és textúrát, amit a fogyasztók elvárnak, miközben biztosítja a kereskedelmi termeléshez szükséges következetességet és A gyártósor hossza 7,300 mm, és 10 kW teljesítménnyel működik, a termékek súlya 40-130 g között változik darabonként, a berendezés nettó súlya pedig 3,780 kg. Az ANKO LP-3001 szigorú egészségügyi és biztonsági előírásoknak felel meg, és zökkenőmentesen integrálható a PP-2 Automatikus Filmelőállító és Préselő Géppel az automatizált csomagolás és rakodás érdekében. A bizonyított sikerrel India, Banglades, Kenya és a Közel-Kelet területén ez az automatikus réteges paratha gyártási rendszer kulcsrakész megoldást kínál a gyártók számára a működés bővítésére, miközben megőrzi a termék hitelességét és akár 70%-kal csökkenti a munkaerő-függőséget.