Automaattinen kerroksellinen & täytetty paratha tuotantolinja elintarviketuotantolaitteet | ANKO - Elintarvikekoneiden valmistuksen asiantuntija

ANKO LP-3001 automaattinen paratha tuotantolinja tuottaa 3 000 kpl/tunti jopa 32 kerroksella. Täysin automatisoitu ratkaisu kerroksellisten parathojen, täytettyjen parathojen, kevätsipulipannukakkujen ja litteän leivän valmistukseen. 47 vuoden asiantuntemus Taiwanista.

Ota meihin yhteyttä
anko@anko.com.tw

Pääkonttori: +886-2-26733798
Yhdysvalloille & Kanadalle: +1-909-599-8186

Yhdysvaltojen tullitiedot

Automaattinen kerroksellinen & täytetty paratha tuotantolinja (LP-3001)

Teollisuusluokan LP-3001-järjestelmä tuottaa 3 000 kappaletta tunnissa aidolla käsintehdyllä maulla ja jopa 32 kerroksen kapasiteetilla parathan, täytettyjen leivonnaisten ja litteän leivän tuotannossa.

Automaattinen kerros- ja täytetty paratha -tuotantolinja

Paratha-kone

Mallinumero : LP-3001

LP-3001 on täysin automaattinen tuottamaan samanlaisia tuotteita, kuten paratha, piirakka ja vastaavat. Hyvin sekoitetun taikinan ja margariinin laittaminen syöttöihin on ainoa asia, joka on tehtävä. Sitten täysin automaattiset tuotantoprosessit sisältävät taikinan puristamisen, margariinin puristamisen, ensimmäisen taittamisen ja levyttämisen, toisen taittamisen ja levyttämisen, kaulimisen, pallojen leikkaamisen ja puristamisen maukkaiden tuotteiden muotoilemiseksi. Kun tuotantolinja varustaa täyttökoneen, LP-3001 voi valmistaa erilaisia makuja täytetyistä leivonnaisista, kuten curry-leivonnaisista, grillatun porsaan leivonnaisista, paputäytteistä leivonnaisista jne. Haluatko saada nopean tarjouksen ja konsultoinnin? Ole hyvä ja napsauta alla olevaa painiketta ja täytä lomake.

Kuinka se toimii

Kääri margariinilevy taikinalevyn sisään.
Muotoile ja paina taikina täytetyn taikinalevyn sisään.
Kerrosta ja taita täytetty taikinalevy edelleen painamista varten.
Vaivaa kerroksittain oleva voitaikinasta pitkäksi rullaksi.
Käytä automaattista puristinta jakamaan taikina palloiksi. Kerrokset voivat olla jopa 32 taitosta.

Ruokagalleria

Tekniset tiedot

  • Mitat: 7,300 (P) x 9,600 (L) x 2,500 (K) mm
  • Teho: 10 kW
  • Kapasiteetti: 3,000 kpl/t
  • Tuotteen nimi: Puff-piirakka, Paratha, Täytetty Paratha, Vihersipulipiirakka, Sämpylä, Höyrytetty leipä
  • Tuotepaino: 40–130 g/kpl
  • Paino (netto): 3,780 kg
  • Tuotantokapasiteetti on vain viitteellinen. Se muuttuu eri tuotespesifikaatioiden ja reseptien mukaan. Spesifikaatiot voivat muuttua ilman ennakkoilmoitusta.

Ominaisuudet

  • Sopii erilaisille täytteille. Asiakkaan vaatimusten mukaan ANKO tarjoaa sinulle sopivaa laitteistoa.
  • Erityinen rakenne voi tehdä taikinapalloja, joissa on jopa 32 kerrosta.
  • Uniikki automaattinen tuotantolinja voi tehdä parathan mausta käsintehdyn.
  • Suoritetaan hygienian ja turvallisuuden sääntöjen mukaisesti.
  • Voidaan liittää ANKO PP-2 Automatisoituun Filmaus- ja Puristuskoneeseen, joka puristaa taikinapalloja ohuiksi leivonnaisiksi, käärii ne muovifilmeihin ja pinotaan vaadittu määrä pinoon.
Lataukset
Parhaiten myyvät

UKK

Automaattinen kerros- ja täytetty paratha-tuotantolinja tarjoaa merkittävää arvoa elintarviketeollisuudelle, ravintoloille ja pakastevalmistajille. LP-3001 vähentää työvoimakustannuksia, lisää tuotantokapasiteettia ja varmistaa tasaisen tuotekvaliteetin—paljon tehokkaampi kuin manuaaliset prosessit. Monet ANKO-asiakkaat ovat kasvaneet pienistä myymälöistä tai ruokakojuista suuriksi ravintolaketjuiksi, mikä todistaa, että ANKO-laitteet tarjoavat pitkäaikaista kaupallista kasvua ja luotettavuutta.

Kyllä. Ruokakoneiden ostaminen sisältää täydellisen palvelun ennen ja jälkeen asennuksen. Tarjoamme koneiden testauksen, tuote kokeilut ja konsultointia paikallisten toimistojen ja jakelijoiden kautta ympäri maailmaa, mukaan lukien Yhdysvallat, Eurooppa ja Aasia. Ostamisen jälkeen ostajat saavat asennuksen, käyttöohjeet ja jälkimarkkinointipalvelut varmistaakseen vakaan tuotannon. Lisäksi modulaariset ja osittain räätälöidyt vaihtoehdot mahdollistavat valmistajille koneasetusten säätämisen erilaisten tuotekudosten, muotojen ja makujen tehokkaaseen luomiseen.

LP-3001:n hinta vaihtelee tuotantokapasiteetin, automaatiotason, ruokalajin ja räätälöintivaatimusten mukaan. ANKO tarjoaa useita automatisoituja ruokaratkaisuja Parathalle, sekä taikinan sekoituskoneita, reseptineuvontaa ja täydellistä tehdassuunnittelua tukemaan monipuolisia valmistustarpeita elintarviketeollisuudessa.

Kamppailetko nousevien työvoimakustannusten ja epätasaisen parathan laadun kanssa tuotannossasi?

LP-3001 automaattinen paratha-tuotantolinja vähentää työvoiman riippuvuutta 70 %:lla samalla kun se varmistaa, että jokainen kappale täyttää tarkat vaatimukset johdonmukaisella kerrostuksella jopa 32 taitteeseen. Asiakkaamme Intiassa ja Bangladeshissa ovat onnistuneesti siirtyneet manuaalisista toiminnoista automatisoituun tuotantoon, saavuttaen sijoitetun pääoman tuoton 18-24 kuukauden kuluessa työvoimakustannusten säästöjen ja lisääntyneen tuotannon kautta. Järjestelmän kyky tuottaa sekä kerroksellisia että täytettyjä versioita samalla linjalla maksimoi tuotantosi joustavuuden. Pyydä tuotantokustannusanalyysi nähdäksesi mahdolliset säästösi.

47 vuoden elintarvikkeiden käsittelylaitteiden asiantuntemukseen perustuva tämä teollinen paratha-valmistuslaite sisältää ainutlaatuisen rakenteellisen suunnittelun, joka jäljittelee käsintehtyä makua ja rakennetta, jota kuluttajat odottavat, samalla kun se tarjoaa kaupalliseen tuotantoon vaadittavan johdonmukaisuuden ja tehokkuuden. Tuotantolinja on 7 300 mm pitkä ja toimii 10 kW teholla, käsitellen tuotepainoja, jotka vaihtelevat 40-130 g kappaleelta, ja laitteiston nettopaino on 3 780 kg. ANKO-yrityksen LP-3001 noudattaa tiukkoja hygienia- ja turvallisuusmääräyksiä ja voidaan saumattomasti integroida PP-2 Automatisoituun Elokuvointiin ja Puristuskoneeseen automatisoitua pakkaamista ja pinottamista varten. Todistetulla menestyksellä Intiassa, Bangladeshissa, Keniassa ja Lähi-idässä tämä automaattinen kerroksellisen parathan tuotantojärjestelmä tarjoaa valmistajille avaimet käteen -ratkaisun toimintojen laajentamiseen samalla kun säilytetään tuotteen aitous ja vähennetään työvoiman riippuvuutta jopa 70 %.