Automatische Laag- & Gevulde Paratha Productielijn Voedselproductieapparatuur | ANKO - Expert in Voedselmachinefabrikant

ANKO LP-3001 automatische paratha productielijn produceert 3.000 stuks/uur met tot 32 lagen. Volledig geautomatiseerde oplossing voor gelaagde paratha, gevulde paratha, lente-ui pannenkoek en platbrood productie. 47 jaar expertise uit Taiwan.

Neem Contact Met Ons Op
anko@anko.com.tw

Hoofdkantoor: +886-2-26733798
Voor VS&CA: +1-909-599-8186

Update over Amerikaanse tarieven

Automatische Laag- & Gevulde Paratha Productielijn (LP-3001)

Het industriële LP-3001-systeem levert 3.000 stuks per uur met een authentieke handgemaakte smaak en tot 32 lagen capaciteit voor de productie van paratha, gevulde gebakjes en platbrood.

ANKO Automatische Laag- & Gevulde Paratha Productielijn
ANKO Automatische Laag- & Gevulde Paratha Productielijn

Automatische Laag- & Gevulde Paratha Productielijn

Paratha-machine

Modelnummer : LP-3001

De LP-3001 is volledig automatisch en kan vergelijkbare producten zoals paratha, taart en dergelijke produceren. Het enige wat te doen is, is goed gemengd deeg en margarine in de vulmachines plaatsen. Dan omvatten de volledig automatische productieprocessen het persen van deeg, het extruderen van margarine, de eerste vouw en uitrol, de tweede vouw en uitrol, rollen, snijden in ballen en persen om smakelijke producten te vormen. Wanneer de productielijn een vulmachine uitrust, kan de LP-3001 verschillende smaken van gevulde gebakjes vormen, zoals curry gebakjes, gebakken varkensvlees gebakjes, bonenpasta gebakjes, enz. Wilt u een snelle offerte en advies krijgen? Klik alstublieft op de knop hieronder en vul het formulier in.

Hoe het werkt

Een vel margarine in een deegvel wikkelen.
Het gebak vormen en drukken in een gevuld deegvel.
De gevulde deegvel lagen en vouwen voor verdere druk.
Het gelaagde bladerdeeg tot een lange rol kneden.
Een geautomatiseerde klem gebruiken om het deeg in ballen te verdelen. De lagen kunnen tot 32 vouwen bereiken.

Voedselgalerij

Specificaties

  • Afmetingen: 7.300 (L) x 9.600 (B) x 2.500 (H) mm
  • Vermogen: 10 kW
  • Capaciteit: 3.000 stuks/uur
  • Productnaam: Bladerdeeg, Paratha, Gevulde Paratha, Lente-ui taart, Broodje, Gestoomd brood
  • Productgewicht: 40–130 g/stuk
  • Gewicht (netto): 3.780 kg
  • De productiecapaciteit is alleen ter referentie. Deze zal veranderen afhankelijk van verschillende productspecificaties en recepten. Specificaties kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.

Kenmerken

  • Geschikt voor verschillende vullingen. Op basis van de klantvereisten biedt ANKO de juiste apparatuur voor jou.
  • Speciale structuur kan deegballen maken met tot 32 lagen.
  • Unieke automatische productielijn kan de paratha maken met de smaak van handgemaakt.
  • Uitgevoerd met sanitaire en veiligheidsregels.
  • Kan worden verbonden met de PP-2 Automatische Film- en Persmachine van ANKO om deegballen in dunne gebakjes te persen, ze in plastic folie te wikkelen en een vereiste hoeveelheid in een stapel te plaatsen.

Casestudy's

Downloads
Best verkopend

FAQ

De automatische laag- en gevulde paratha-productielijn biedt aanzienlijke waarde voor voedselbedrijven, restaurants en fabrikanten van diepvriesvoedsel. De LP-3001 verlaagt de arbeidskosten, verhoogt de productiecapaciteit en zorgt voor consistente productkwaliteit - veel efficiënter dan handmatige processen. Veel ANKO klanten zijn gegroeid van kleine winkels of voedselkarren naar grote restaurantketens, wat bewijst dat de apparatuur van ANKO zorgt voor langdurige commerciële groei en betrouwbaarheid.

Ja. De aankoop van voedselmachines omvat een volledige service voor en na de installatie. We bieden machine testen, product proefruns en consultatie via lokale kantoren en distributeurs wereldwijd, inclusief de VS, Europa en Azië. Na aankoop ontvangen kopers installatie, operator training en after-sales service om een stabiele productie te waarborgen. Bovendien stellen modulaire en gedeeltelijk aangepaste opties fabrikanten in staat om machine-instellingen aan te passen om verschillende producttexturen, vormen en smaken efficiënt te creëren.

De prijs van de LP-3001 varieert afhankelijk van de productiecapaciteit, het automatiseringsniveau, het type voedsel en de aanpassingsvereisten. ANKO biedt meerdere geautomatiseerde voedseloplossingen voor Paratha, samen met deegmixapparatuur, receptadvies en volledige fabrieksindelingsplanning om diverse productiebehoeften in voedselbedrijven te ondersteunen.

Problemen met stijgende arbeidskosten en inconsistente paratha-kwaliteit in uw productie?

De LP-3001 automatische paratha-productielijn vermindert de afhankelijkheid van arbeid met 70% en zorgt ervoor dat elk stuk voldoet aan exacte specificaties met consistente lagen tot 32 vouwen. Onze klanten in India en Bangladesh zijn met succes overgestapt van handmatige operaties naar geautomatiseerde productie, en hebben binnen 18-24 maanden een ROI behaald door arbeidsbesparingen en verhoogde output. Het vermogen van het systeem om zowel gelaagde als gevulde varianten op dezelfde lijn te produceren maximaliseert uw productie flexibiliteit. Vraag een kostenanalyse van de productie aan om uw potentiële besparingen te zien.

Gebaseerd op 47 jaar ervaring in voedselverwerkingsapparatuur, beschikt deze industriële paratha-maakmachine over een uniek structureel ontwerp dat de handgemaakte smaak en textuur nabootst die consumenten verwachten, terwijl het de consistentie en efficiëntie biedt die nodig zijn voor commerciële productie. De productielijn heeft een lengte van 7.300 mm en werkt op 10 kW vermogen, waarbij productgewichten variëren van 40-130 g per stuk met een netto apparatuurgewicht van 3.780 kg. De LP-3001 van ANKO voldoet aan strikte sanitaire en veiligheidsvoorschriften en kan naadloos worden geïntegreerd met de PP-2 Automatische Film- en Persmachine voor geautomatiseerd wikkelen en stapelen. Met bewezen succes in India, Bangladesh, Kenia en het Midden-Oosten biedt dit automatische laag paratha productiesysteem fabrikanten een kant-en-klare oplossing voor het opschalen van operaties, terwijl de productauthenticiteit behouden blijft en de afhankelijkheid van arbeid met tot 70% wordt verminderd.