Tradične, výroba Laccha Paratha si vyžaduje 35 alebo viac pracovníkov na spracovanie cesta, valcovanie a balenie. Veľkokapacitná integrovaná výrobná linka ANKO, ktorá spája stroje prostredníctvom robotických ramien a dopravníkov, dosahuje rovnakú dennú produkciu 40 tisíc kusov s iba 12 operátormi, čím významne rieši nedostatok pracovnej sily v tomto odvetví.

Správa z časopisu Quality Assurance uvádza, že priemerné náklady na školenie zamestnanca na prvej línii presahujú 10 tisíc amerických dolárov a potravinársky priemysel zažíva vysokú fluktuáciu zamestnancov vo výške 40 %, čo vedie k značným dlhodobým nákladom na udržanie pracovnej sily pre podniky.

Stroje spoločnosti ANKO majú automatickú pamäťovú funkciu, ktorá znižuje prevádzkové straty spôsobené novými zamestnancami a zlepšuje celkovú stabilitu linky a konzistentne vysokú produkciu. Toto riešenie pre továreň tiež znižuje závislosť od manuálnej práce, čo nielen pomáha riešiť problémy s personálnym obsadením, ale aj zvyšuje dlhodobú ziskovosť potravinárskych závod

ANKO pomohlo veľkej bangladéšskej potravinárskej skupine pri implementácii automatizovanej výrobnej linky LP-3001 na výrobu vrstvených a plnených parát, čím zvýšilo dennú výrobu z 12 tisíc na 100 tisíc kusov, čo predstavuje nárast výrobnej kapacity o viac ako 700%. Tradičná výroba parathas je pre mnohé potravinárske závody ťažko štandardizovateľná a hromadne vyrábateľná kvôli svojmu zložitému výrobnému procesu. Hlavne kvôli svojmu laminovaciemu procesu, ktorý zahŕňa opakované skladanie, olejovanie, rolovanie a kontrolovaný čas odpočinku na dosiahnutie výraznej, vločkovej, chrumkavej a viditeľne vrstvenej štruktúry. Bez toho bude textúra ďaleko od autentickej. Závislosť na zručných remeselníkoch pre tieto techniky môže viesť k vysokým prevádzkovým nákladom a nekonzistentnej produkcii kvôli nepredvídateľnej ľudskej chybe.

Výrobný proces paratha od ANKO nasadzuje strojové moduly na automatizáciu skladania a olejovania, zahŕňa čas odpočinku cesta a systémy kontroly teploty a vlhkosti, ktoré spoľahlivo produkujú 36-vrstvovú parathu, transformujúc kľúčové techniky, ktoré boli predtým závislé na manuálnej práci, na opakovateľný a kontrolovateľný automatizovaný proces.

Tento osvedčený úspech zvyšuje výrobu a napodobňuje ručne vyrobenú textúru, čo pomáha značkám čeliť výzvam zložitých výrobných procesov a ťažkostiam s automatizáciou. Týmto sa spoločnostiam umožňuje odosielať viac objednávok a zvyšovať ich trhový dosah.

Podľa Úradu pre štatistiku práce USA vyžaduje viac ako 50 % pracovných miest v potravinárskom priemysle vysokú fyzickú silu. Dlhé hodiny manipulácie s surovinami a opakujúce sa operácie sú hlavnými dôvodmi vysokého obratu zamestnancov.

Potravinárske závody musia vylepšiť celý svoj proces, od prípravy materiálu na prednej strane, cez formovanie a pečenie v strednej fáze, až po chladenie, balenie a kontrolu kvality na zadnej strane, aby zlepšili konzistenciu produktov a kontrolu bezpečnosti potravín. ANKO používa integrované výrobné linky a inteligentné konfigurácie výrobných liniek na zníženie pracovnej záťaže zamestnancov na mieste, čo umožňuje strojom nahradiť úlohy s vysokou spotrebou energie a stabilizovať výrobu.

Spoločnosť spustila štyri integrované výrobné linky na burritos, tortillové wrapy, lachha parathu a obyčajnú parathu. Tieto linky je možné prispôsobiť rôznym národným predpisom, priestorovým požiadavkám tovární a požiadavkám na suroviny, čo pomáha zákazníkom riešiť prevádzkové problémy, ako sú nedostatok pracovnej sily, tlak na rozšírenie tovární a štandardizáciu produktov.

Štyri hlavné výrobné linky na tortilly

Zdroj: Impact, Časopis o zabezpečení kvality