Tvornice hrane, franšize i lanci restorana suočavaju se s izazovom proizvodnje velikih količina hrane tijekom vrhunca potražnje, ponekad trebajući napraviti do 15,000 empanada s različitim sadržajem i izgledom dnevno, što ih navodi na uvođenje strojeva u svoje kuhinje. Proizvođač prehrambenih strojeva ANKO podržava dugoročne ciljeve restorana, tvrdeći da njihovi strojevi proizvode do 3,000 empanada na sat i koriste materijale odobrene od FDA kako bi osigurali sigurnost hrane.

"Naš cilj je pomoći proizvođačima hrane da lako kreiraju najprodavanije empanade," rekao je generalni direktor ANKO Richard Ouyang. "Izazovi u proizvodnji uključuju osiguranje privlačne prezentacije i rukovanje raznim okusima svaki dan. Narudžba od 15.000 empanada mogla bi zahtijevati promjenu punjenja svake 1,2 sata za jednakih 8 sati proizvodnje goveđih, piletina i džem empanada."

Ova vrhunska mašina smanjuje broj potrebnih operatera za 75%, pružajući proizvođačima hrane značajnu konkurentsku prednost. Osim toga, omogućuje proizvođačima hrane da kreiraju empanade koje se razlikuju po brendu i odražavaju tržišne trendove.

EMP-3000 Stroj za pravljenje empanada rješava proizvodne izazove s modularnim sustavom punjenja, omogućujući jednostavne i nesmetane promjene punjenja.Operateri mogu zamijeniti sustav punjenja za pet minuta, bez napora zamjenjujući i transportirajući modul za punjenje po prostoriji za utovar i čišćenje.Oblikovanje i označavanje empanada prije njihove isporuke postiže se u jednom koraku korištenjem zamjenjivih kalupa koji se mogu prilagoditi za otisak odabranog logotipa proizvođača na rubu.

EMP-3000 obrađuje sirove i kuhane sastojke dok održava čvrstoću granulastih punjenja—poput graška, zrna kukuruza i kockica krumpira—do 10 mm veličine kako bi svaka empanada osigurala ugodno iskustvo. Nakon proizvodnje, svaka empanada se označava otisnutim riječima poput "govedina" ili "piletina" kako bi se naznačilo njeno punjenje.

Mehanizam za stezanje kalupa stroja koji pretvara tijesto i punjenje u autentične i brendirane empanade koristi unaprijeđeni interni dizajn kako bi osigurao dugovječnost. "Tijekom razdoblja razvoja ovog stroja, tim je proveo test izdržljivosti od 250.000 ciklusa, što odgovara 20 radnih dana od po 8 sati neprekidnog rada, i zadovoljni smo rezultatima."